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摘要：在计算机技术发展推动下，我国工业化进程不断加快，而适应于工业发展的各种新型技术也得以衍生，促使工业化生产与产品质量都实现了显著优化。自动化技术由初始基于微电子技术的电子装置逐渐发展为基于计算机高速运算的控制系统，最终整个行业在多次变革中实现了质的飞跃，构建了基于现代化计算机通信与控制技术相结合的控制系统，推动了新兴行业的发展，为自动化技术添加的全新活力。在机械电气控制行业持续进步发展下，PLC技术实现了在各个领域的广泛应用，且发展至今，已建立了成熟的生产体系，以此广泛投放于产品持续化与批量化生产中。
关键词：PLC技术；机械电气控制装置；应用
1导言
随着工业化、机械化和自动化技术的发展，工业生产已经实现了从手工到机械的转变，尤其是从PLC技术诞生以来，机械电气控制更是实现了自动化的发展。将PLC技术应用到机械电气控制装置中，可让装置得到良好保护，并为其生产和加工作业的安全稳定运行提供足够的技术支撑。在机械控制装置的应用过程中，一定要将PLC加以合理应用，使其优势得以充分发挥，为工业生产领域的发展奠定坚实的技术基础。
2 PLC技术的应用价值
第一，简化机械电气控制装置的操作过程。工作人员在操作时，只需按照PLC发出的指令进行相关的操作就可以完成作业，这就可以从很大程度上降低工作的难度和复杂性。通过简化机械操作，可以大大提高机械控制装置的运行效率。在促进中国生产技术和生产力发展的同时，中国企业也能获得更多的经济效益。改革开放以来，中国机械工业发生了巨大的变化。鉴于机械一体化技术的发展和应用，中国政府也加大了这项技术的重要性，并采取了一些优惠措施。同时，也为促进我国机械工业现代化提供了大量的资金支持。第二，使机械电气控制装置的功能多样化。PLC的可编辑控制系统主要包括数据采集和程序控制两个部分，数据采集是对相关的文字信息、显现数据等进行收集，然后把收集得来的数据和图像等进行处理、加工，通过电子控制装置的显示器将其进行显示，方便工作人员对机械进行相关的操作和一定的控制。通过对于PLC技术的分析，我们可以看到PLC技术给企业所带来的巨大的经济效益，与此同时，该项技术还可以为企业的固定财产提供必要的安全保障，这也是我们必须重视和灵活运用该项技术的一个重要原因。
3 PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析
3.1机械电气控制设备中的PLC技术应用
机械控制设备在电气控制装置中极为重要。同时，机械电气控制系统种类繁多，需要较强的PLC系统操控各个机械电气设备。传统的控制方式选用的为一一控制的方法，将管理工作变得十分复杂，性能稳定性有待提高，极易受到外界因素干扰，无法有效保障机械电气控制装置的质量。而PLC技术的应用解决了这一问题，对机械电气设备进行自动化的控制，将过程化繁为简，使机械电气设备在实际运行时，降低了故障发生的可能性，有效将控制装置的性能强化。机械电气控制设备中的PLC技术还包括了诊断机械设备故障、传输信息、控制计算机等三方面。在PLC技术的控制下，能够实现对机械电气控制设备的实时监测，确保及时发现设备运行中的故障问题。当机械控制设备出现问题后，PLC技术能够及时对故障问题进行分析，并借助传感器将故障问题的信息输送到计算机中，后续由计算机发出对应指令，能够有效解决设备在运行过程中发生的故障问题。
3.2在集成控制系统中的应用
随着近年来机械一体化技术的不断发展，机械控制装置也开始朝着集中控制的方向发展，集成控制系统也由此产生。在集成控制系统中，PLC设备也可以发挥出十分显著的作用。一般情况下，在机械设备的应用过程中，需要以机械控制装置实际控制需求为依据，直接将PLC中央系统和电气设备之间进行连接，实现合理控制。在这样的情况下，中央结构形式就可以设计为一个简单的整体集成系统，这个集成系统的生产流程可以相对简单一些，以为操作人员的操作提供便利。
但是这种结构形式也存在一些问题，每一个机械设备之间的连接都十分紧密，整体结构不能分开，当有设备出现故障时，就会导致整个系统频频出现问题，因此需要停止中央控制机，然后对整个集成控制系统进行维修。这种维修方式不仅耗时费力，而且会对整体的工业生产效率造成不利影响。如果将PLC技术应用到集成控制系统中，就可以通过自动化的监测实现异常信息的及时获取，并做好异常定位，以最大化降低故障发生概率，保障机械设备的正常运行，避免某些设备故障影响到整个集成系统，在保障机械设备集成控制效果的基础上，显著降低故障带来的损失。
3.3 DCS系统中的应用
DCS系统也能够称之为分散控制系统，能够利用微处理器进行分散控制和集中显示，是一种新型的、结合了分别治理和综合协调功能为一体的仪表控制系统。PCL技术中对DCS系统的应用，能够作为一种全新的方式对机械电气装置进行控制，其对计算机技术进行了重点的应用，以此来对现场、监测站等区域进行控制，装置中对DCS系统的应用，能够集中对分散的机械电气控制装置进行管理，并且能够分离装置中的危险部分，简而言之，DCS系统能够使机械电气控制装置的运行更加安全、稳定和高效。并且，通过对DCS技术的应用，还能够收集和整合各种场所的信息，使其能够以最佳的状态处于控制装置中，一旦有故障出现于装置中，DCS系统就能够立刻对信息进行获取，并及时调整装置，保证系统的正常运行不会受到影响。
3.4在逻辑开关中的应用
在机械设备的控制过程中，逻辑开关是一项不可或缺的装置，但是在传统的逻辑开关控制中，通常需要通过继电器的各个电路对每一台机器进行单独控制，这种控制方法十分复杂，对机械设备的控制效果有较大的不利影响。而随着PLC技术在逻辑开关中的应用，传统继电器控制方法已经被打破，多个机械设备逻辑开关同时控制的效果已经实现。另外，将PLC技术和逻辑开关之间建立起紧密的联系，并使其与机械控制系统具体生产线之间有效连接，就可以对整个生产线中的不同设备进行有效连接，以实现生产线内所有设备的有效控制，保障所有设备的配合效果，达到一种良好的多方协调关系，进而有效保障整个生产线的顺利生产，为工业生产制造企业生产效率质量及其产品销量的提升提供足够的技术支撑。
3.5安全监测装置中PLC技术的应用
在安全监测装置中应用PLC技术，主要是将传感系统中获取的数据向控制中心传输，能够对各个部分的运行情况更加了解。并且，通过数字化的方式，能够保证运行有序开展。如果机械电气设备出现了一些问题，安全监控系统则会立即改变自身的工作状态，对整个系统实行保护作用，并停止运行设备，分析出发生故障的原因，将故障对设备的影响降到最低，进而将对设备的保护水平提升到最高。在应用PLC技术时，会使用到设备远程的自动化系统，对控制中心进行统一的监督与管理，从监控内容中了解到设备的具体情况，并借助智能化的分析，合理地调整设备至最佳状态。此外，PLC技术在是使用时，会严格地控制整个系统，可以快速地找出问题根源，并进行细致、全面的分析，最终合理地解决。对于工作人员来说，能够有效节省时间成本，对系统本身的稳定运行也有重要帮助。
结束语
总之，PLC技术将计算机与自动化控制两种技术有效结合，因此在实际应用时，能够体现出其他技术不具备的优势，PLC技术具有较强的抗干扰能力，能够应对多种情况。在应用PLC技术的过程中，需要不断推动机械电气控制装置的发展，提高其实际效果。随着科学技术的不断进步，PLC技术推动了中国机械电气控制装置的发展，并有效提高中国自动化程度，对促进中国现代化发展具有重要意义。
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