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摘要：工业建筑工程高支模是一个危险性较高的系统分项，在重视对高支模的技术应用上，也应采取有效的安全保障措施，高支模的安全隐患涉及到施工工艺、材料使用及一线施工人员操作意识等，而安全事故的产生必然会引起一系列的连锁反应，严重地危及企业的发展命运，损失不可估量。所以只有确保施工现场依据方案要求进行规范化的施工，力争安全生产事故为零的实现，才能确保施工项目健康有序的发展。
关键词：高支模施工技术；工业建筑工程；应用
1导言
高支模施工技术适用范围广泛、承载能力强，但是施工复杂，而且高支模施工具有一定的危险性，需要编制专项施工方案，专家论证后才可施工。在高支模施工中做好施工和技术质量控制措施，优化施工管理和总结应用经验，提高工业建筑工程施工安全水平。
2高支模施工技术概述
高支模施工技术是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。在我国建筑工程领域，高支模施工技术是施工常用的关键技术之一，也提高建筑工程质量的必要保障。但由于高支模施工技术的实际应用难度较高，相关人员必须明确高支模施工技术的应用意义以及应用要点，才可以有效规避实际应用时的风险，进而提高施工质量。若想将高支模施工技术实际应用在建筑工程中，首先应合理制定高支模施工方案，以规范为基础确定施工方案，并结合实际施工需求落实设计与施工，从而保证高支模的支撑能力，确保建筑工程顺利完成。其次，高支模结构以支撑为主体，将其有效应用不仅能够提高建筑工程主体的承载力，且能够防止在后续施工过程中出现进度受阻的情况，因此在实际应用中需要对技术进行分类，明确其应用的组成，进而提高高支模施工的实际应用效果，防止安全事故的出现
3高支模施工技术在工业建筑工程中的应用
3.1工程概况
本工程工业建筑总面积21084.78m2，结构类型为框架结构，1#厂房地上4层，综合楼地上5层，工业建筑总高度：1#厂房21.15m，综合楼18.01m。
3.2高支模施工技术要点
3.2.1支模设计
本工程厂房部分地上4层，建筑总高度21.15m，综合楼部分地上5层，建筑总高度18.01m，因为建筑工程高度较高、跨度大，根据工程实际情况进行超高梁支撑体系施工。地基支座的设计要满足工业建筑的承载力要求。工业建筑的整体性构造层设计，支撑架高度≥20m或横向高宽比≥8m时，设置整体性单水平加强层和双水平加强层。单水平加强层每间隔4～6米设置剪刀撑与立杆连接。双水平加强层每隔10～15m设置在支撑架的顶部和中部，四周和中部每10～15m设竖向斜杆。水平加强层设置在厂房和综合楼中有刚度和变形约束的空间结构层，高支撑架的顶部。
3.2.2施工准备
在施工之前要与工业建筑工程的情况相结合做好施工组织、人员以及施工材料与设备等方面的准备工作，在进行施工之前作为施工人员需要熟练掌控施工图纸，对其进行针对性地审查，还需要做好技术交底工作，围绕企业标准、国家标准以及验收标准进行研究。首先，准备材料，对高支模施工选用的材料进行严格检查，制作模板的木材从外观来看必须要平整无孔洞，钢材应该涂有防锈漆、无打孔，特别要注意木材要进行防霉、防虫处理，钢材要避免碰撞折弯。其次，要进行参数设计，以板高支模采用满堂架钢管支撑体系设计为例，按照设计规范要求，满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。最后要根据设计方案预先制作模板，与模板制作部门和加工厂进行对接，就模板尺寸、型号等设计问题进行沟通确定可操作的模板制作方案，加工厂按照模板分类和制作要求完成后，经质检人员检验合格后，涂刷脱模剂，按施工进度运输至现场模板存放区有序堆置、合理保管待安装使用。
3.2.3检查
受高支模施工难度的影响，使用此技术时有许多潜在的风险因素。因此，在实际施工之前检查高支模是非常必要的安全检查工作。这里应该明确的是，高支模技术的主要应用领域是支架的安装过程，因此，要测试的对象包括零件的类型，承重部位以及紧密程度。为了确保高支模施工过程的顺利进行，有必要聘请经验丰富，知识渊博的专业施工人员进行作业。有了双重保证，就可以保证安全和质量。施工人员应适当把控高支模和整体安装之间的施工进度，因为太快或太慢都不利于两者之间的紧密结合。在检查过程中必须合理的地使用各种检测系统。其中最常见的是传感器系统，它可以更精确地检测高支模的变化并提供及时的信息反馈，这有助于高支模技术的使用。
3.2.4支撑架施工技术
首先要将梁线位置的合理校准作为基础，使得后期水平控制线效果达到标准，使得高支模判定更为科学可靠以及精准，同时高支模搭建施工要将钢管铺设作为基础前提，有秩序地安装模板，就是确保正面与侧面的有序性，之后再架设龙骨架，安装上层模板，架设支架时是由楼板荷载能力来决定的，上层模板一定要以架设支架水平为依据，确保架构整体性和稳定性的提高。其次，从模板质量因素的考量，在进行整改与安装中需要对故障进行细致地检查与排除，以免接缝故障、漏浆等不良现象的出现，在进行混凝土浇筑过程中先要做好相对应的清洁工作，使得木模板内部没有给水和杂物，但是需要注意的是高支模施工安装属于安装多体系联合的过程，这就意味着技术信息的通常性，对此需要对水、点等模板之外的安装进行充分考虑，以免因为各个安装体系信息不通畅而造成一些问题的出现，那么在进行合模作业时需要以合模通知书作为标准，就能确保合模作业更为科学合理。
3.2.5模板安装
模板安装首先在钢管立柱上设置顶托，弹出标高控制线，并架设φ48横钢管做托梁，然后铺模板，用长40mm铁钉钉牢，如果模板宽度不能满足施工要求，增加补板，补板设置在梁和柱边上，相邻的模板之间的缝隙加上海绵胶条。模板第一排设置在紧靠柱边模的位置，模板与模板之间采用硬拼缝施工方式，模板拼接施工的缝隙控制不超过2mm，拼接时产生过大缝隙时采用腻子封堵。
3.2.6高支模拆除工作
拆除高支模模板的时候，作为施工单位要依照施工的相关规范开展工作，如果混凝土浇筑中浇筑时间大于8天，工作人员要对混凝土强度进行严格控制，根据设计要求对混凝土强度给予严格控制。然后对于高模量的变形结构，如果混凝土强度不符合于设计规范，就不能够很好地投入到工程中进行使用，此时工作人员对固体模量进行拆除和卸载时，需要根据铸造柱做好拆除和卸载工作，分类高密度的模具，及时有效地清除施工当中存在的问题，先要对梁模板和侧面板进行拆除，随后根据顺序对柱模板进行拆除，可是因为拆除模板存在一定的难度，故而在进行筏移除中应该对模具进行科学有效地堆叠，开展模板拆除与卸载工作时工作人员要认真检查模板，对模板质量给予严格控制，对于有问题的模板要及时修补，拆除一些有问题的模板。
4结束语
总之，通过高支模施工技术的实践应用，有效提高了工业建筑工程高支模项目的施工效率，缩短了施工周期，提高了建筑施工企业的经济效益。同时，在工业建筑工程中应用高支模施工技术时，施工单位积累了丰富的施工经验，为后续工程施工奠定了技术基础，为建筑企业创新发展奠定了坚实基础。
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