身份证号码：13040619850705XXXX
摘要：天然气长输管道具有经济、高效的输送特点，在建设量大规模增长的同时，管道质量安全问题也越来越受到人们的关注。天然气长输管道施工历经交桩放线、管材运输、管道焊接、防腐补口、下沟回填、清管试压等环节，每个环节的施工质量直接影响管道的安全使用。文章针对天然气长输管道施工质量控制措施进行了分析，以供参考。
关键词：天然气长输管道；施工质量；控制措施
1导言
天然气长输管道施工地形复杂，协调难度大，管道施工难度大，焊接要求和防腐要求高，要不同的工种依次进行施工作业。为了加快施工的进度，提高施工作业的效率，应尽力提高各工艺，各工种施工的合格率，紧抓施工中容易出现的问题，如焊接中焊缝气孔，补口中热缩带搭接宽度不够，应尽量避免这些问题的重复出现，这样可以显著提高工程的施工速度，创造更大的价值。
2天然气长输管道的特点
天然气作为人们生活中的必需品，受到人们的重视，且使用范围也变得越来越广，所以天然气公司要铺设大量的管道保证人们的需求。对于大多数天然气公司来说，更多的是使用长输管道进行天然气的输送。对于很早以前的的长输管道仅仅是完成单一的气源传输，运行效率不高，而且在每一个运输线路上只有一个加压站，从而使天然气运输效率得不到提升。目前我国天然气长输管道已经得到了不断的更新发展，能够使好几个气源同时进行，为了满足人们的需求，建立了多个加压站。天然气长输管道提高天然气运输效率的同时还能够使调度更加方便。
3天然气长输管道施工质量问题分析
第一，在天然气长输管道施工中，管道焊接是非常关键的一道工序，天然气管道能否安全、平稳运行很大程度上取决于焊接质量的优劣，因此对焊接质量的管控是施工中关注的重点。管道焊接作业主要涉及内容有焊接材料、焊接设备及焊接操作等，提高管道焊接质量的前提需要逐一理清其中的质量风险。首先，焊材问题。焊接材料的质量是整个长输管道施工质量的根基。焊材风险主要表现在：焊材质检不合格，不满足工艺要求；焊材管控意识薄弱，焊条、焊丝包装损坏，材料受潮变质。其次，设备问题。由于施工环境的复杂多样以及零件磨损、老化等原因，焊接设备会出现各种故障，设备风险主要表现在：送丝故障、焊枪跳弧、焊接电流、电压、保护气流量等参数未达要求。最后，操作问题。焊接操作风险主要由焊工专业知识、操作经验不足、质量意识薄弱引起，操作风险主要表现在：焊接操作不当或未能严格按照工艺规程要求施工造成焊接缺陷。
第二，管道出现的腐蚀问题会缩短管道的使用寿命，在天然气管道施工中，防腐补口质量不过关会加剧管道腐蚀，引发天然气泄漏。防腐补口质量风险主要表现在：施工环境风速、温度、湿度不满足作业要求；补口表面有金属毛刺、焊接飞溅、油污等杂质；底漆涂装有漏点。
第三，施工期间地下环境存在不确定因素，管道下沟回填过程中常常面临各种各样的问题，该过程的质量风险主要表现在：管沟开挖后，沟底不平整，存在坚硬石块、金属等杂物；沟下水位较高，管道上浮或漂管；下沟过程中机械设备损伤管道防腐层。
4天然气长输管道施工质量控制措施分析
4.1加强长输管道调度的监管力度
对天然气长输管道调度运行管理措施中，除了要对管道进行合理的规划外，还要加强长输管道调度的监管力度。有一个良好的监管可以提高天然气长输管道运行效率和运行管理水平，所以天然气公司要对长输管道的维修有一个完整有效的计划，根据天然气长输管道的运行状况进行维护，保证长输管道的质量，从而更好的进行天然气输送。其次，对于输送的天然气各指标都要进行检查，如果发现问题要及时采取措施解决，避免长输管道受到损坏和腐蚀。另外，天然气长输管道外部环境也要进行全面检查，天然气公司要对其进行保护，如果发现有危险，那么要在第一时间对管道进行防护，避免发生安全事故。还要对管道设施进行检测，保证设备有一个良好的性能。
公司对于管道的运行可以进行全程监控，防止管道的泄漏或者堵塞。所以，加强长输管道调控的监管力度是至关重要的，公司要对其进行重视，不仅能够对管道进行优化，还能够提高管道的运行效率。
4.2做好管道焊缝防腐
首先，由于天然气管道将埋地碳钢管道在地下，将会和土壤中的水分，空气，游离态带电离子，干扰电流进行电化学腐蚀，化学腐蚀，焊缝合格的防腐处理将保证管道的安全可靠运行。本工程的天然气管道焊缝采用3PE进行防腐处理，经过除锈，涂环氧底漆，热缩带补口，电火花检测等工序，最终完成管道焊缝的防腐。其次，用火焰加热器对补口部位进行加热，排除管道表面的水分，加热温度为钢管表面温度50℃，表面处理完4h内涂上第一道双组分环氧涂料底漆，环氧底漆干膜厚度≥200μm。接着对热缩带进行加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，当热收缩补口带（套）在收缩过程中，应用辊子轻轻在热收缩补口带（套）表面滚动，将管线外表面与热收缩补口带（套）间的空气赶出，使之粘结牢固。至端部约50mm时，将火焰调小，转从测向向内加热胶面；至胶融和后，在缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩补口带（套）的宽度要将裸露的管材金属表面完全覆盖，在热缩带或者热缩带缠绕完成并且冷却收缩后，和管到原有两端的3PE聚乙烯层搭接宽度应≥100mm。热收缩带的周向搭接宽度一般要求＞80mm。收缩带表面应平整严密、无皱折、无气泡、无空鼓、无气泡和卷边、无任何烧焦、碳化或开裂等缺陷。
4.3加强天然气运输的安全
在天然气长输管道运行的管理中，要保证天然气的安全运输，所以企业可以对相关人员进行安全意识的培养，提高员工的安全意识，对员工进行安全知识的考核。还要对发生的安全事故进行讲解，降低以后发生此类事故的概率。同时，公司要制定科学的执行标准，预防事故的发生，工作人员要按照安全指导书进行工作。公司还可以进行应急演练，将安全理论知识运用到实际中，使员工能够按照规定的流程进行。天然气的安全运输中，不仅要对员工进行培训，还要对设备进行试验运行，防止在正式运行中出现问题。如果在运行中出现问题，要进行及时的解决，避免发生更大的事故，导致生命财产受到损失。公司还要严格审核施工质量，保证达到规定的标准要求。由此可知，天然气运输的安全在天然气长输管道运行中至关重要，安全永远是放在第一位的，不仅仅关系到公司的财产损失，更重要的是关乎着生命安全。
4.4防腐补口质量控制
第一，在补口施工前应使用检定合格的风速计、温湿度仪测得当前环境参数是否符合施工要求，若不符要求可采取相应措施，如风速过大时可加装防风棚，在棚内作业，温度过低时可采用中频加热器并提高加热频次。第二，喷砂除锈前将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层表面的油污、油脂和泥土等污物清理干净，用角磨机清理焊缝以及附近毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤。第三，底漆涂敷可采用多道涂装法，涂刷均匀且覆盖整个表面，待底漆实干后立刻使用电火花检漏仪排查漏点，若存在漏点应进行补救，必须达到无漏点才可进行下道工序
5结束语
总之，随着人民生活水平的改善，全国天然气需求量逐步提升，天然气长输管道将面临输送流量加大，铺设距离更长，施工环境复杂多样等问题，这为天然气长输管道施工增加了一定难度，也对施工质量提出了更高的要求。因此必须对天然气长输管道施工过程提高重视，从关键环节入手，分析质量风险点并采取控制措施，减少质量隐患，提高天然气长输管道安全系数，为后续工程的质量管控积累经验，促进天然气管网健康发展。
参考文献：
[1]郑龙.天然气长输管道施工要点探讨[J].化工管理，2016（09）：203.
[2]张灿.天然气长输管道施工关键技术之研究[J].化工管理，2016（16）：152-153.
[3]柴明.天然气长输管道施工技术分析[J].石化技术，2017，24（05）：45.
[4]王雪华.天然气长输管道施工管理的进度控制[J].石化技术，2017，24（08）：297.