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摘要：电气自动化控制技术在矿山机械设备中应用广泛，这源于其具有工作效率高以及成本低廉两大优势，且在很大程度上提高了矿山机械设备的稳定性。在矿山机械设备运行过程中，假如电气自动化控制平台出现问题，就有可能造成设备的损坏，甚至还有可能造成更大的经济损失或人员伤亡，因此对于矿山机械设备电气自动化技术进行研究。
关键词：矿山设备；机械自动化；应用技术
引言
随着时代的不断发展和现代科学技术的不断进步，电气自动化技术应用到煤矿机械设备当中已经是必然的趋势，煤矿机械设备工作的升级，也必然要经过电气自动化技术的应用。当前的机械设备在运转的过程中，有很多环节非常薄弱，我们如果想要克服这些薄弱的环节，首先要对原因进行详细地分析，再制定相应的对策，应用电气自动化技术，解决薄弱环节，从而提高煤矿机械设备的工作质量。
1矿山设备中机械自动化技术的应用
1.1矿山开采设备中机械自动化技术的应用
矿山设备中机械自动化技术的应用重点体现在矿山开采设备自动化应用中。在现阶段的矿山开采工作进行过程中，保证各项矿山开采技术应用严格，但是面临难度不断提升的矿山开采工作，为了保证矿山开采的安全性和顺利性，需要加强对矿山开采设备监控设置的应用。矿山开采设备通过安装监控设置，能够定期的对矿山内部的湿度进行检查分析，在保证空气、粉尘含量等符合生产标准的基础上，实现安全的矿山开采。而现代化矿山开采技术的应用，通过矿山开采设备机械自动化技术的应用同样能够实现高效的环境保护工作。
1.2通风系统和排水系统中常见的电气自动化技术应用
通风系统和排水系统是煤矿机械设备运转过程中，非常关键的两个系统，所以在电气自动化技术的应用过程中，一定要对这两个系统给予充分的重视，在应用电气自动化技术之前，应该注意以下2项工作的实现：①井下环境检测的完善，包括各种有害气体的浓度检测；②自动化控制通风系统，之后通过信息化技术进行即时性检测，保证矿内的通风程度，维持煤矿生产的安全性。排水系统的自动化，则主要是利用电气自动化技术，保证排水系统能够自给自足，出现问题时也可以立刻触发报警装置，保证整个煤矿工作系统的安全性能。
1.3矿井提升设备中的应用
矿山设备中机械自动化技术的应用重点强化在矿井提升中的应用，矿井的提升主要是在地下矿产资源开采之后，促使矿产资源从地下运输到地上的实践过程。传统的作业方式导致矿山设备生产作业中浪费了大量的人力，且工作挑战和工作难度也是非常大的、作业花费时间也是非常长的，不符合现代化高效率的生产作业要求。将机械自动化技术应用于矿井提升中，一方面，能够避免在矿井提升中给人员造成的不良损害；另一方面，极大提升了矿井作业效率，通过实用化技术的使用降低了人为提升中存在的不足，以此促使整个矿山作业速度符合生产标准需求。
1.4矿产资源运输设备中的应用
矿产资源运输作为整个矿山生产作业的关键环节之一，矿产资源机械自动化技术的应用创新调整了矿产资源运输的工作方式，而且突破了运输环境给矿产资源运输带来的限制，提升了整个矿山挖掘的速率，降低了运输过程中出现的安全事故问题。与传统的人工运输相比较而言，机械自动化技术的应用能够在使用电力牵引方法基础上，促使人工参与数量降低，按照生产标准和生产需求进行整体化的操作。
1.5注重电气控制系统散热设计
矿山机械设备电气系统在使用过程中会产生大量的热，超过一定的限度会对电气设备造成十分不利的影响，所以必须十分重视其散热功能，在设计环节加强散热保护。具体应当做到：尽量增加半导体分立器件外壳同散热器间的接触面积，使电热阻保持最小值，确保接触面光滑整洁，必要时可以在其上涂抹导热膏或加热绝缘硅胶片，并通过科学的紧固措施确保其无缝隙接触；除此之外，还应当采取相应的措施对散热器表面进行特殊处理，使其表面粗糙度合理且呈黑色，从而增强辐射换热。
1.6科学制定电气元件选用标准
矿山机械设备电气系统各类元件的选择应当遵循一定的标准和原则，所以必须实现确定这样的标准和原则。应当优先选用那些经过实践证明性能稳定、可靠性高、适用性强的标准元器件，不宜使用已经被淘汰或者禁用的元器件；应当最大限度的减少使用不同生产厂家生产的元器件，保证元器件品种规格的一致性，从而提升其复用率。
2机械设备电气自动化技术的发展趋势
2.1机电一体化
机电一体化是未来机械设备发展的主要趋势，通俗来讲，机电一体化就是集驱动系统、传感器、动力源于一体的机电系统。它不仅可以改变传统机械设备中各结构单独存在的现象，使得各结构能够得到有效整合，并作为一个整体存在于机械设备中，同时它还可以将机械、微机等先進技术进行了融合，并应用到机械设备制造当中，有效提高设备结构的稳定性与性能，使得设备在日后运行过程中能够更加安全与可靠，从而有效改善机械设备的应用现状，进一步提高生产工作的效率。
2.2网络化与控制智能化
近年来我国科学技术得到了迅猛发展，计算机网络技术已成为当今社会中最具代表性的技术成果之一，它改变了人们生活方式，为资源、信息共享提供了有效渠道，人们借助计算机网络技术，就可以不受时间与空间的限制，来进行相关信息资料的查询，从而提高工作效率。对于机械设备制造业来讲，将计算机网络技术应用到制造过程中，既可以实现各设备之间的信息数据共享，同时还能有效提升设备的综合性能。例如在制造自动化压路机设备时，可以将位置识别技术等先进技术融入到设备中，这样压路机在进行工作的过程中，就可以自动确定压路机所处位置信息。在位置确定后，相关人员利用计算机就可进行相关指令的操作，从而使得压路机工作实现自动化。这样可以缩短工作周期，提高工作效率，为企业带来了更多的经济效益。
2.3结构设计趋于标准化、模块化
机械设备性能的好坏与电气自动化内部结构设计有着直接联系，如果电气自动化在结构设计过程中忽略了机械设备在使用时的承载力，那么在日后使用中，一旦超过设备所能承担的范围，将会造成机械设备的损坏，进而影响生产活动，给相关企业带来一定的经济损失。因此在机械设备制造时，要对此方面给与重视，以日后使用过程中的承载力为标准，利用马达、动力负载等高精准度仪器对内部结构进行设计与优化，使得机械设备电气自动化内部结构设计逐渐趋于标准化、模块化发展。
结束语
综上所述，矿山设备中机械自动化技术的应用具有非常重要的现实意义，在实际应用中，能够从采掘设备、运输设备、矿井提升设备等方面实现自动化操作，强化机械自动化技术的研发和创新使用。结合实际，在符合矿山生产国情的基础上，整体上提升矿山设备中机械自动化技术操作水平，为持续性的提升我国矿山设备机械自动化生产效率发挥重要的促进作用。
参考文献：
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