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摘要：在电厂发电机组的庞大组成系统当中，锅炉是非常重要的组成部分，锅炉管道的安装质量直接关系着发电厂的供电水平以及供电效率。锅炉体积一般较大，安装过程中需要消耗大量能量，如果安装过程中没有注意到可能存在的安全隐患，将会对局部范围区域的供电造成很大的影响。锅炉管道的安装是一项较为复杂的工作，安装前需要对周围的环境以及其他设备进行详细检查，严格按照制定程序安装。在锅炉生产和运行过程中，一旦发生安全事故，会给人们的生产生活带来严重影响。因此，加强电厂锅炉管道的安装质量具有重要意义。
关键词：锅炉管道；安装；解决措施
引言
基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。因此，要想提高发电厂电力生产的效率和质量，为我国经济社会的发展提供更多的运行能源，就必须致力于研究电厂锅炉管道安装的技术要点，从技术层面提高管道安装的质量，并立足于锅炉管道使用前期的检验措施，对其进行定期的维护，以保证管道的正常工作。
1、电厂锅炉管道安装方法分析
1.1排管与支架的安装
在排管安装之前，需要提前安装好管体吊支架。由于管道在运行过程中易出现膨胀，因此需要做好膨胀补偿工作。在具体吊支架安装前，宜仔细检查管体、连接件、弹簧材料和型号等，待其与施工标准相符后才能按照图纸进行安装。具体安装时，根部要保证具有较好的牢固性，同时弹簧和连接件螺母宜保证相互缩紧，弹簧要确保其良好的受力。对于起到称重作用的吊支架，还要确保其不会受到外力影响，将偏装值控制在规定的范围内。
1.2管道的焊接
在管道焊接施工过程中，具体以焊接工艺、坡口加工及清理定位三方面内容为主。具体焊接作业之前，宜根据现场施工环境，并严格按照施工图纸来制定切实可行的焊接计划。合理选择施工材料，并针对预热和热处理的温度、时间、材料无损检测和工艺参数等做好技术交底。在坡口加工时具体可采用离子弧或是氧乙炔等方式，充分的与现场施工条件相结合，加工完成后需要针对坡口处的油污进行清除干净，并对氧化皮、溶渣和打磨不平整的部位进行清理，保证管道接头定位的准确，使坡口处与施工要求相符。另外，连接管内壁要保证其平齐，错位要控制在规定值范围内，对于坡口处厚度不均匀的情况要进行打磨处理。在定位焊接时选择的材料要与根部焊接材料保持一致。
在锅炉管道安装之前，还需要提前准备好施工材料。具体选购材料时，需要严格把控好材料的质量，特别要仔细检查管材的外观、内侧是否平直、连接阀型号等，并利用内窥镜检查管道的受热面，并针对管道内部是否畅通进行检查，避免出现管道堵塞的情况。
1.3安装技术与人员水平不够高
电厂锅炉管道的安装由专业技术人员完成，其技术水平和操作规范将直接影响锅炉管道的安装质量。在对部分发电厂调查时发现，部分工作人员的操作技术水平偏低，这不仅会影响施工进度，还有可能造成判断失误，并导致锅炉局部的焊接不牢固，如果未能及时发现，有可能造成锅炉内气体外泄、设备四周温度居高不下，从而对锅炉运行带来隐患。
2、提升电厂锅炉管道安装质量的措施
2.1提高锅炉压力容器压力管道的检测力度
影响锅炉外壁质量的环境因素有很多，检测范围必须广泛且具体，要包含温度、输水量、放水量等参数的测定，同时还要对管道的支撑设备进行检查，总之就是确保管道可以安全的被使用。温度方面要避免管道内外部温差过大使管道结构被破坏，并且对热力管道还要确保外部保温措施足够，能将热量保留，减少热量的损失，而支撑设备则要确保刚度和强度足够。
而在检查过程中还要对外部环境进行检查，以确保外部环境不存在安全隐患，为下一次检查工作提供良好的环境基础。
2.2根据技术资料开展监督检验工作
锅炉压力容器压力管道的技术设计资料是重要的监督检验依据，因此监督检验工作要结合技术资料展开，例如压力管道内部的许用压力、外壁的结构刚度等。在进行压力管道的压力测试前，要先对压力管道的质量进行检查，确保质量合格、管壁没有裂缝。若是发现管道内部的压力出现异常，则要对裂缝和结构强度等问题进行系统性的分析。对管道配套设备也要定期进行检测，虽然这类固定设备的大修期是一定的，但是平时也要对压力管道进行检查，以确保没有安全隐患。
2.3压力容器的自检
压力容器的自检是指针对管道压力和管道密闭性效果的基础检验工作，检测人员通过对压力容器的检测可以明确了解系统运转情况，如检测结果呈现出容器本身的压力值高于管体压力这一情况时，则表示系统无法实现正常运行，若系统无法运行，则一切后续事宜将成为虚设，故而为了保障系统能够正常运转，势必要对压力容器进行检测。在对于压力容器进行自检时需要检测的项目包括以下事项：生产制造商的相关资料、设备品牌及型号、质量检测报告、生产合格证书、工程施工信息、安全附件及保护装置、产品外观质量、管道膨胀情况、焊接工艺及质量、水压试验结果等相关项目。
2.4压力容器与压力管道安装质量检测
压力容器与压力管道安装质量检测不同于设备的自检，该检测检查的项目是质量保证体系中的重要环节。在检测过程中所需要检测的项目包含：其一，质量管理人员，质量管理人员是否依工作要求准时到岗，是否对施工中涉及到的相关项目进行质量监督，是否有效行使其职权；其二，施工人员，相关工程施工的专项技术人员是否具有专业从业资质，是否接受过专业的技术培训，是否具有相关专业的从业经历及工作经验，是否具有安全意识及责任意识，焊接项目操作所涉及的范围是否在规定范围内；其三，施工材料，施工材料的材质及型号是否符合施工设计要求，施工材料的质量是否符合施工标准，施工材料是否具有配套的质检报告、合格证及相关资料，施工材料购回入库时是否进行验收工作，施工材料的存放是否符合存放要求；其四，质量，锅炉压力容器是否完好无破损，焊接质量是否达到合格标准。
2.5加大人员培训力度，提高安装人员的技术水平
安装人员的技术水平和技能素质将直接影响锅炉管道的安装质量。但是，目前安装人员的技术普遍较低，所以，相关部门要加大对人员的培训力度，提高安装人员的技术水平，定期进行专业化和系统化培训，确保锅炉安装工作高效率地进行和完成，同时也能够使锅炉系统的运行达到理想的状态。首先，锅炉的安装过程较为繁琐，全体工作人员在安装之前要熟悉安装流程、细节和工序。安装人员在正式工作之前要进行相应的考核，对容易出错的工序进行针对性培训。以焊接环节为例，一定要依照焊接的规范操作来进行，需要对焊接工人进行重点培训，使技术人员达到规定的焊接质量等级，正式上岗前还要通过相应考核合格后才能接任焊接工作，其他安装环节也需要安装人员通过相应考核。
结束语
锅炉作为电厂十分重要的生产设备，在锅炉系统中，锅炉管道具有连通和传输的作用，可以有效的保证锅炉安全运行，实现电厂整体的安全运转，因此需要高度重视锅炉管道的安装作业。锅炉管道安装时具有严格的要求，特别是要求安装过程的细致性。在实际锅炉管道安装过程中，任何一个细小的问题都会对后续锅炉稳定的运行带来严重的影响。因此要求锅炉安装人员要具备较强的专业技能，保证锅炉管道的科学安装。同时在管道投入使用前，还需要做好检测工作，及时发现隐患，降低锅炉管道投入使用后的危险系数，保证锅炉安全、稳定的运行，为电能及时、可靠的供应打下坚实的基础。
参考文献：
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