张莹莹 邮编163113
大庆油田第三采油厂第五油矿采油六队 黑龙江大庆
摘要：石油开采过程中，抽油杆断裂、油管和泵漏失、杆管偏磨等机泵问题是导致检泵的主要原因。因此加强对于抽油机检泵原因及治理措施的分析，对于减少油田开采的成本，增加油田企业的竞争力是十分重要的。本文对油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施进行分析，以供参考。
关键词：油井检泵；原因分析；延长检泵周期
引言
效益作为企业竞争力的重要影响因素，对于企业的发展至关重要，尤其是资源型企业，只有效益达到佳化，才能促进企业获得有效的发展。随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加，加强抽油机的检泵工作对于保障油田高产稳产变得格外重要。
1闭环管理体系的主要做法
1.1动态调控“正常井”，实现能调整不小修
加强单湾分析，每月指导阶段，详细分析油井生产数据，及时调整参数，确保合理情况。2019年，由于流入不足，及时扣除了450个井眼参数，延缓了管道磨损，延长了石油的使用寿命。采用数字化电气工程优化蜡的防护能力后，2019年泵的监控份额为5.0%，药品比例降至57.2吨，从而节省了3 690万美元。
1.2更好地监测“泵断”防止返工
管理，量化八个优先领域，如b .水槽、蜡和控制装置，以便在工作区的运作和检查有正当理由的情况下，允许从“受监督”向“受监督”过渡；(a)对施工现场的实际监督，以"现场确认、施工阶段监督、施工阶段后质量检查"的形式对整个施工现场进行监督，工作日的检查率超过80%，以及工作场所、工作组和91天的随机休假日。在执行项目时检查000美元是否有错误；(a)建造未付款、计算错误、无许可证、质量不合格的作业的固定资格率；2019年油井的额外加工费用减少757美元以上；实际作业生产率减少90%以上；返工责任的评定由坚持“刀具质量，10天内无泵，低压返工不足”组成。尤其是黄昏后泵力增加后，对工作人员的责任大大增加。总体而言，2019年没有公开数据，93起事件未得到监测，20起事件被确定为油井后处理责任，油田节约990万美元，水泵率从2011年的28.6%降至18.5%，总劳动率从13.2%降至3.9%，工作质量大幅提高。在技术优化过程中，根据“大胆尝试，防范推广，应用成熟”的原则，建立了一个“磨耗、废液和作业控制单”技术组合模板，用于软管、非织造布、油脂柱等的使用。生产500米长的直泵，斜柱优化金刚石、润滑油、润滑油管方向、全自动加热水泵等。近年来采取了一系列措施，复盖2000多个井眼，现场改造井眼技术309个井眼，将泵周期延长到1000天以上。在生产现场发现，设计无法实现，罚金因子为150%，目前的执行率超过90%，因为考虑到了主要设备优化等优先领域。
2抽油杆的断裂脱落问题及处理措施
如果在油田开采的过程中抽油杆出现了断裂和脱落的现象，极易导致油田出现躺井问题。当前造成抽油杆断落的主要原因有以下几种，首先由于长时间的使用，抽油杆可能出现的老化问题，在使用新抽油杆的过程中，会和老抽油杆之间混合使用，极易造成旧抽油杆因为长时间运作，而出现断裂脱落现象。同时旧的抽油杆在长时间使用过程中，其节箍抵抗动载松扣的能力会有所下降，所以，即使没有出现断裂问题，也容易出现松扣现象，从而导致脱落。
其次是，由于抽油杆的管子在长时间的使用过程中可能会出现移位和摩擦等现象，对于一些斜度相对较大的油井进行抽采的过程中，如果管子的设计不合理或者位置安装不准确，极易造成抽油杆的杆柱，出现疲劳失效问题，因此当油井的冲力过大时，会导致抽油杆承受的惯性也相对增大，因此出现断裂的可能性增加。对于扶正器失效问题，需要在抽油机检泵过程中加大扶正器的应用力度，并对对扶正器的攒动区间进行调整，如锻造凸缘以防止扶正器攒动。对于杆管偏磨现象，需要根据不同的原因采取如防蜡、加大油管锚的应用力度等措施，防蜡措施能够减少杆管结蜡现象，加大油管锚的应用力度能够避免有关磨损、偏磨的概率。面对抽油杆的拉断现象，可以借助一下三个方面来展开治理，首先是利用检泵的机会来对杆柱进行调整、更换，同时尽可能地使用新的杆柱，减少旧杆柱、修复杆柱的使用概率。其次，对于抽油杆接箍处的断裂，可以通过增加其抗拉伸强度来完成。为了减少杆柱的疲劳损耗，可以对参数进行一定的调整，选择冲次满、冲程大的参数，能够避免循环应力过大，对抽油杆产生负面影响，有效防止抽油杆断裂。
3卡泵原因及治理措施
抽油机发生卡泵原因主要是存在蜡卡、砂卡或其他屑卡等因素。砂卡是由于在采油过程中，地层岩层因各方面因素被破坏而形成一些颗粒，这些颗粒进入泵体中易导致卡泵现象，使得活塞卡死在泵筒中。而蜡卡主要是由于检泵工作没有按照严格的标准来进行，因如没有及时洗井导致井壁内有蜡脂结垢大量附着，抽油机不能正常工作。而其他屑卡类型的卡泵则是由于由杆、管之间的长时间摩擦，导致大量金属碎屑的脱落，这些碎屑进入泵体后会破坏其内部结构，一旦发生这种现象，需要对抽油泵进行彻底的维修。针对卡泵现象，需要根据不同的卡泵类型来采取维修加药、洗井、及时维修油泵等措施。
4延长检泵周期的措施
4.1保证检泵周期能够得到有效的增长
所采取的措施主要分为以下几种，首先要不断优化抽油泵中所使用的管子，为了防止抽油杆在不断运行过程中出现断裂和脱落问题，必须要对老化的管子进行更新，确保其质量能够符合下井要求，在优化抽油机的工作状态过程中要不断调整抽油机运行时的平衡度，从而减少对管子的摩擦和振动，这样既可以通过优化生产参数，防止管子出现疲劳和破损问题，又可以提高整个石油开采流程的生产效率。同时抽油泵在下井作业之前，还要保证能够对井筒进行彻底的清洗，防止有其他异物造成卡泵问题。
4.2避免抽油泵出现漏失和结蜡问题
采取的措施是主要通过日常加强清理频率，保证抽油泵上的各个操作零件不会出现结蜡问题，针对漏失现象则应该定期对抽油泵进行热洗。对于固定式的凡尔失灵问题，可以使用连续碰撞的方式，使活塞和固定的凡尔罩之间能够发生碰撞，因此避免出现凡尔漏失问题，而对于动态的凡尔失灵问题进行检测时，则应该使用定期热洗的方式，确保在高温状态下，加入洗井液，并且使抽油机多次上下运动，从而确保基座和凡尔球上的石蜡和胶质等杂质能够有效去除。
4.3优化空心杆洗井技术
该石油公司通过开展试点试验和技术研究，开发了全面的中空洗衣技术，以解决长期存在的、与产油有关的蚯蚓问题。空心主轴是热后通过空心主轴、空心杆和节气门输送到油道的清洁量，然后通过生产输送到地面，而热介质则通过进口阀和油道输送热量以完成生长。由于洗脸盆过程中油层与洗脸盆不接触，再生时间也不存在，因此在不影响生产的情况下消除了效率低下的吸油方式，空冲水的优点与正常的热洗相比是显而易见的，水位的影响明显，热洗成本下降。
结束语
查明一些油井水泵频率的常见问题，这些问题是造成油料不平衡、沙子、磨损、腐蚀、制造参数不规则导致水泵频繁工作导致生产长期稳定的主要因素，并优化闲置井、应用化学品、优化防腐技术和优化管理
参考文献
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