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摘要：冶金机械设备的运行环境比较恶劣，设备运行过程中，由于自身质量缺陷或者人为因素，很容易加剧设备的磨损，从而导致设备故障，缩短机械设备的使用周期。因此，需要加强冶金机械设备维修和管理。本文主要分析了冶金机械设备的损耗、冶金机械设备维修和管理存在的问题，并根据这些问题提出了相关的管理策略，希望可以提高冶金机械设备的维修和管理水平。
关键词：冶金机械设备；维修；管理；策略
引言
依据冶金工业发展需求，始终保持冶金机械处于正常运行状态。相关负责人、设备管理人员等应足够关注冶金工业机械设备，把常规使用及维修管理工作落实到位，不断优化机冶金机械设备维修工艺、技术等，缩短维修时间，实现维修质量和效率双向提升，推进冶金工业发展。
一、冶金机械设备维修重要性
多元经济环境下，工业发展备受重视。我国冶金工业发展速度非常快，对农业、交通行业、轻工业等行业发展有推动性。依据冶金设备特性，关注维修管理工作，保证其效率。在冶金工业发展中，设备非常关键，恰当的管理维护工作，能够使冶金工业始终呈现良好发展状态。除此之外，关注冶金机械设备维修工作，对我国国民经济稳定发展也有促进作用。实操中，结合冶金机械设备问题，给出针对性维修方法和策略，降低设备故障发生率。
二、冶金机械设备维修管理中存在的问题
2.1新旧设备混合使用
随着社会的发展，建筑行业、工业、化工行业需要大量的钢铁，一定程度上促进了冶炼行业的发展。为了满足生产需求，冶炼企业不重视设备的定期维护和检修，一些设备出现了老化或者性能下降等问题，企业依然还在继续生产，所以导致设备的运行效率比较低，进一步加剧设备的损耗。一些企业直到设备完全报废，无法使用才能开始使用新的设备。一些设备原本经过一定的维修和保养还可以继续使用，但是没有及时维修，导致设备损耗无法修复，造成永久性的伤痕，这些因素会进一步加剧设备的损耗。在生产过程中，企业为了降低投入设备资金，将一些需要淘汰的设备和新设备一起使用，或者将其他一些即将报废的机械设备零件拆卸在一些比较新的设备上，导致设备零部件的使用周期不同，一些零部件的使用周期已经到了，另外一些零件还比较新的情况，不仅造成资源的浪费，而且影响到设备的使用周期。
2.2过度维修或者维修不足
冶金机械设备检修操作中，因人员、设备问题，无法在第一时间发现冶金机械设备中存在的漏洞及问题。或者，仅维修部分非关键性损伤，导致机械设备先出现大面积损伤，继而报废，甚至导致额外维修费用增加。这也是各冶金企业设备维修价格不一的重要原因。生产实践中，把维修时间安排在冶金机械设备即将报时，增加维修难度的同时，也会使维修效果大打折扣，产生不必要的损失。
2.3 管理漏洞频出，监督机制欠缺
虽然冶金企业针对机械设备，制定相应的管理制度，明确了岗位责任制，但是，由于管理人员对机械设备的工作性能与技术参数不甚了解，导致在制订相关制度时，只是借助于使用说明，或者凭借多年的管理经验，而并未做实地考察，使得相关的维修保养条款与机械设备的实际运行状况出现了严重不符的现象，基层维修人员没有重要的参考依据，在维修时，极易出现人为失误，影响机械设备的正常运转。同时，部分冶金企业并未建立一套完整的现场管理监督机制，对人为因素造成的设备损坏，常常采取睁一只眼闭一只眼的态度，长时间下去，使机械设备埋下了重大的安全风险隐患。
2.4设备安装质量问题
机械设备安装过程中，安装人员按照要求进行组装，在组装过程中，可能出现零件遗失问题。螺栓是机械设备最基本的装配，如果机械设备在组装的时候，某一个零部件忘记用螺栓固定，那么机械设备在长期机械振动下或者电磁力作用下，导致设备零件位置移动，直接从机身上掉落，从而导致故障问题。
机械设备安装好以后，设备调试过程中，安装人员没有按照要求进行调试，从而导致设备故障的发生。
此外，安装人员在安装过程中，没有按照设备的安装顺利和标准进行安装，而是按照自己的安装习惯，从而导致设备故障的出现。
三、冶金机械设备维修管理策略
3.1更换统一机械设备
冶金企业不能为了节省开支，就只有在机械不能使用后才更换机械，需要定期检查机械使用情况，在机械发生老化后，及时迎合时代的需求，更换新型机械，这样才能保证生产速度，而且更需要重视设备维修和管理工作，这样才能提前发现冶金设备存在的问题，然后针对出现的问题提出相应的解决办法。
3.2科学制定维修管理体制
设备系统使用中，科学合理的操作流程必须提前制定，且需进行冶金设备系统保养维护责任体制的设立、安全防护系统装置的装设，并将相关工作人员专业化教育培训落实。设备系统应用期间，相关操作人员每天都应当简单的保养护理所使用的设备，一旦发现存在安全隐患，需要即刻向上级汇报，尽快通知专业技术人员仔细对安全隐患进行排查。同时，冶金企业内部还需进一步完善设备维护管理体制，工作人员需要主动爱惜各类设备，密切围绕工作规程开展作业，切忌有违规作业的情况出现。在落实润滑、防腐处理的基础上，构建维护信息档案，每次记录三次，同时以实际情况作为依据适当将记录次数增加。此外，需对三级点检工作责任深入了解，确保点检人员各自就位，以便将点检范围内设备系统中存在的风险、隐患及时发现，并迅速采取适宜的保养维修措施。
3.3 安装机械设备
冶金设备管理工作中，设备系统安装质量属于至关重要的环节，会对正常的生产构成影响，同时也决定了设备系统是否与质量、种类要求相符合及管理费用消耗等。此外，还会对冶金设备使用寿命、维修周期等构成影响。所以，在安装冶金机械设备时，必须密切围绕多、快、好、省原则。冶金机械设备多以重型设备为主，同时具有较为复杂的生产工作、繁重的任务，因此必须实行全面机械化生产流程，且在战略技术与施工技术方面必须凸显先进性，而施工组织设计中也要保证科学性，如此一来方可确保设备的安装配置能与生产标准和设计需求相符合。
3.4做好日常保养，延长使用寿命
日常保养工作主要包括构件润滑、清理灰尘、调校、换件等内容，由于冶金机械设备在实际运转过程中，受到作业环境的影响，极易出现组件老化或者磨损严重的情况，因此，维修人员结合机械设备内部组件的使用周期，制定高效的日常保养计划，尽量缩短保养周期。
同时，维修人员应当增加日常检查频次，在检查过程中，如果发现超载、超压、超温等情形，应当立即采取有效的解决方法，以延长机械设备的使用寿命。此外，部分冶金机械设备对灰尘具有较强的吸附力，如果设备表面积聚的灰尘较多，这些灰尘极易渗透到机体内部，而给内部组件造成不利影响，加快磨损速度。针对这种情况，设备操作人员应当定期对设备的表面灰尘进行清理，始终保证设备表面清洁。
四、结束语
综上所述，作为冶金企业生产活动物质基础的冶金机械设备，要想使其作用得到进一步发挥，就必须全方位、合理且创新化的管理冶金机械设备，方能实现企业经济效益的提升与生产成本的降低，并将重要的推动力量用于冶金企业再生产的扩大。而有关冶金机械设备的管理而言，通过思想的不断创新、与时俱进，即可实现质量更佳的管理。
参考文献：
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