中国能源建设集团广东火电工程有限公司 510735
摘要：电力作为重要的能源，对于社会发展的意义不言而喻，当前我国主要的电力来源为火电，可见不断地促进火力发电技术的进步，有着很强的现实意义与必要性。发电厂热力设备及管道作为发电装置的重要部分，是一种动力传输的载体，保温技术的发展能够十分有效地提升发电效率，降低能耗，促进技术层面的进步。随着可持续发展理念的深入人心，技术进步促进工业发展，尤其是降低污染和能耗成为我们追求的目标。本文结合实践，针对火电厂热力设备及管道保温施工工艺展开探讨。
关键词：火电厂；热力设备；管道保温；施工工艺
引 言
随着我国火力发电厂不断的发展，对于火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺也提出了更高的要求。为了提高热力设备及管道保温施工工艺水平，就必须针对各种不同的工艺要求，合理设计出新的保温施工工艺。因此，本文对于火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺进行研究，无疑对于提高热力设备和管饱保温施工工艺的水平具有理论性的意义。
1 火力发电厂热力设备和管道保温工艺要求
为了实现火力发电厂管道以及热力设备良好的保温节能效果，需要满足以下几点要求，应用于火力发电厂管道以及热力设备的安装施工的过程之中。（1）具有良好的箍筋样式，并且有着均匀的加筋距离；（2）纹波整齐对接、铆钉间距一致以及圆弧圆滑过渡；（3）避免出现圆弧过渡降问题，应促使折变板保持明显的棱角；（4）应确保压缝紧密，压缝需要避免出现翘口的问题；（5）样式要保持一致，表面不可以出现划痕。
2 火力发电厂热力设备和管道的绝热性能
火力发电厂热力设备和管道，有着较高的外表面温度，是因为受到了介质的影响作用，而高温烟气、热风以及高温蒸汽和热水等，都包含于热介质之中。蒸汽介质的温度可以达到550℃，就是高压路旁以及低压路旁的热蒸汽管道、热机本体、减压减温器、主蒸汽管道以及炉顶联箱等设备，而热介质温度在260～450℃，就是高压加热器、锅炉炉墙、蒸汽管道、热风管道、排汽管道、高压给水管道以及空气预热器吹灰管等设备和管道。这些管道和热力设备，是作为火力发电厂的重要组成部分而存在的，需要绝热的就占80%以上，介质温度高的原因，就是因为这些介质是用于做功的，而不是用于输热的，管道以及热力设备的做功越强，介质的温度越高，所以对于选择什么样的绝热材料，加强管道以及热力设备的安装施工质量的管理以及对绝缘结构设计的严格把关，都是需要特别讲究的。
3 控制措施
3.1 总体部分
在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划，针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案；外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机，折边采用折边机进行。
3.2 大面外护
支撑件安装横平竖直，斜面部位可以作斜置处理，直线度偏差不大于5mm；拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不少于3颗，搭接部位必须设置铆钉；外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象；包角折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪。
3.3 管道外护
管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一；管道外护径向接口部位应背对临近走道，外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0.5mm，同等管径弯头外护分片相等；外护径向接口应在同一直线或圆弧上，拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧；外护运输应人工装卸运输，立式存放；铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm；外护安装后两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相邻平行管道外护安装后应保持平行，不允许有弯曲、局部鼓起等现象。
3.4支吊架节点处理
支吊架管部应采用统一外护罩壳形式，根据支吊架大小划分罩壳大小级别，统一罩壳形式、尺寸；支吊架罩壳与外护面板配合紧密，间隙不大于1mm；对称支吊架，罩壳标高一致，偏差小于1mm；罩壳制作应棱角分明，折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；阀门罩壳阀门套应现场单个逐一测量安装，阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%，局部最大间隙不超过3mm；阀门套表面应清洁、无划痕；阀门套螺栓长短一致、朝向一致；阀门套安装就位后，其轴线应与管道轴线重合，端面与轴线垂直。
4 火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用
4.1 施工准备
①施工技术准备。施工技术准备是指施工组织人员到热力设备及管道施工的现场进行勘测，并按照施工组织设计、质量、规范评定进行施工，编制施工设计方案的同时，确保施工各部分技术措施。此外，在施工前，应加强对施工设备、资料进行覆盖保护，施工技术人员应认真、细致和全面设计施工方案。
②工程材料预备。热力设备及管道施工工程资料预备，在热力设备及管道保温施工前，需要根据施工图纸将施工设计材料运送到施工现场，并进行存放。并在材料入库存放前，进行严格检查，确保保温材料的质量，若出现材料不合格的问题，应及时向上级领导反应。
③保温工程施工准备。热力设备及管道保温工程施工，即根据施工设计和图纸，由施工单位进行归纳会审、专业审、自审，对热力设备和管道施工的方案和技术进行交底，确保热力设备和管道施工的质量，同时提交书面资料。
④机械设备准备。应根据热力设备及管道施工的热点，选择适用于工程施工的机械设备，在工程施工前，并根据工程现场的实际情况，安装接卸设备，准备施工机械备用零件，并且需要对机械设备进行定期的保养和维修，确保施工机械设备能够正常运行。
4.2 施工工艺
①整体要求。热力设备及管道保温施工整体要求，及时根据热力设备及管道隔热规划对其进行保温的补充规则。需要根据设备采用不同的保温材料，并且还需根据管道的直径的大小，选择不同的保温材料进行绑扎。如，当管道直径小于DN100mm时，绝热制品的捆扎应大于两道，捆扎的间距不应超过30mm，当绝热制品的长度大于800mm时，捆扎应大于三道。隔热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。当工程直径等于或小于27mm时，低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用导热系数近似软质材料缠绕捆扎绑扎敷设。
②管道保温。在进行管线绝热保温施工时，应使用镀锌铁丝进行间距1000-1500mm的距离进行捆扎牢固；先将管道保温层的保护层拆除，在安全装50mm厚度的岩棉管壳之后，在安装0.5mm 的镀锌铁皮，最后验收施工成果。需要注意的是，在设备封头和管线弯头上的进行保护层，应根据相应形状的大小进行分辨下料，直管段其纵缝各节，通常情况下应当连接成直线，从而确保设备和管道保温的施工的质量，提高保温的效果。
结束语
在火力发电厂中，管道和热力设备保温施工工艺的优劣程度，对机组的经济运行、安全、管道及其附件，以及减少设备在工艺生产过程中的介质的温度降低和散热损失，有着直接影响，并且设备以及管道的施工工艺非常重要。保持管道及设备的安全以及生产能力，延迟介质凝结，提升工作效益，节约能源，改善劳动条件，降低环境温度，防止操作人员烫伤。
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