临涣焦化股份有限公司 安徽淮北 235000
摘要：随着时代的不断变化，各行业都得到前所未有的进步，电厂也不断的改革，发电的手段也多种多样，常见的发电方式有水利发电、风力发电、核能发电、太阳能发电等，这些都是我国电厂常用的发电手段。不过，根据目前实际情况来说，应用范围最广的发电方式还是为火力发电，因此火力发电厂的运行稳定性与社会经济发展、居民的日常生活都有密切的联系。如果火力发电厂的锅炉辅机出现了问题，企业要具有及时解决问题的能力，才能保证锅炉稳定运行。
关键词：锅炉设备；检修；改造问题
引言
火力发电是现阶段一种重要的发电方式，利用一些可以燃烧的物质，将内部的化学能转化为电能。在我国发电站建设中，火力发电依旧占据重要地位，利用煤炭等资源，将内部的化学能有效释放。在火力发电建设中，锅炉是一种必要的设备，重视对锅炉的检修方法研究工作，能够提升当前工作质量，促进火力发电工作有效进行。
1锅炉设备检修工作的主要内容
1.1检修时间
为了防止设备因长时间的高负荷运转而出现故障，火电厂对锅炉设备的检修时间有明确规定。锅炉设备的长期运行，水冷壁和再热器等设备会出现自然磨损，容易导致锅炉受热不均匀、燃烧残留物产生腐蚀锅炉壁等现象，如果不及时进行设备检修，将会影响火电厂整个机组设备的正常运行。目前，我国出台了相关规定，要求大型发电厂必须每年对锅炉设备进行一次定期检修，每四个月需要进行一次保养，确保锅炉设备始终处于平稳运行状态。
1.2检修范围
锅炉的每个设备都有其检修的侧重点。比如，每年停炉进行大检修时，我们必须确保膨胀指示器已经回归零位；烟气流速和灰粒浓度分布不均匀是导致省煤器出现局部磨损的主要原因，因此在省煤器管道磨损超过管壁厚度的三分之一，局部磨损面积达到两厘米时，我们就应及时更换新的管道。检修工作复杂琐碎，需要我们工作人员秉持认真复杂的态度，精湛的专业技术，对可能出现问题的重点部位进行逐一排查，力求提升锅炉设备的安全性能。
2锅炉辅机设备检修常见故障分析
2.1振动和噪音故障
锅炉辅机设备检修中最常见的故障就是震动和噪音问题。通过研究不难发现，引发这一问题的主要原因包括以下几个方面：第一，设备结构损害。锅炉辅机设备在实际应用的过程中，旋转元件和静止元件之间的间隙比较小而长期处于摩擦状态下，由于各个部件之间的受力有很大的不同，因此辅机设备在运行中也极易出现弯折的情况，引发锅炉辅机设备出现振动故障。第二，辅机设备安装导致的。电力企业在安装锅炉辅机设备的时候，如果未能严格控制好联轴器安装的误差，如果安装中误差较大就会导致设备运行中发生振动故障。同时，联轴器在安装的时候发生了串动度、晃动都较大等情况也极易引发辅机设备发生振动故障。第三，辅机设备吸入口流量不均匀等因素也是导致辅机设备发生振动和噪音故障的常见原因。
2.2磨煤机的故障
磨煤机是锅炉辅机设备的重要组成部分，机组设备减速机异常声音故障是磨煤机常见的问题。通过调查可知，我国大多数的发电厂锅炉辅机设备选用的都是D-10D的磨煤机，这一型号的磨煤机通过发展和改革被广泛应用在我国大多数的火力发电厂中，使用年限过长那么设备自然会发生异常声音的问题。设备检修工作人员要分析故障的类型，通过仔细排查后可知，磨煤机齿轮的齿面发生了腐蚀的情况，导致齿轮受到较大冲击力后引发异常声音。一开始，检修人员会将这一问题归结为辅机设备质量问题，不过分析日常维修和保养记录可发现，其实主要原因是由于齿轮出现了腐蚀情况。磨煤机启停操作必须严格按照要求实施，启停操作不能太频繁，才能缓解齿轮腐蚀问题的出现。
3火力发电设备锅炉检修新方法
3.1日常预知性检修方法
在锅炉检修工作中，日常预知性检测方式的应用，能够对火力发电过程锅炉自身质量进行检修。
这种方法的使用，并不会对锅炉的正常使用产生一定的影响，因而在锅炉工作中，技术人员使用日常预知性检测方法也能够对锅炉自身质量进行检修。虽然在一定程度上，日常预知性检修方式的使用能够降低维修成本，但是在使用过程中对技术人员的要求较高，如果技术人员自身工作能力不强，该检修方法难以使用。只有当检修人员充分了解锅炉的自身结构，能够对锅炉的系统功能充分了解，并且具有专业的检修经验，才能够胜任该工作。
3.2间隔性集中检修方法
间隔性集中检修方式的使用，与日常预知性检修方式的使用场景不同，通常使用在锅炉发生了一些故障的情况下，是一种有目的性的检测方式。在使用间隔性集中检修方式的时候，占据的时间较短，尽可能在最短的时间内，对整体锅炉进行维修。技术人员使用间隔性集中检修方式，能够降低发电站停机所带来的损失。在现阶段火力发电设备锅炉检查新方法的使用过程中，该种方法主要利用锅炉停止工作的间歇时间，对整体锅炉设备进行检修，具有检查结果准确等特点，与日常预知性检修方式相比，该方法的使用对操作人员的技术要求较低，能够减少发电厂损失。
4火力发电厂锅炉的改造
4.1基于燃料及燃料供给的改造
为了提高锅炉的燃烧效率，确保锅炉能够以一个更好的状态进行工作，就有必要选择质量上好的燃料。在现阶段，我国的许多电厂使用的燃料为灰粉，灰粉是一种十分常见并且能够进行大量生产的燃料，是通过对不同煤炭进行深加工后得到的产品，因此灰粉也能作为发电厂的能量来源。灰粉分为烟煤、褐煤和无烟煤粉这三种，与无烟煤粉相比，烟煤和褐煤的燃烧效率低，废气排放量大。因此为了达到更高的工作效率，提高燃料的燃烧效率，就要致力于提升煤炭的品质。火力发电厂在进行燃料供给工作时，需要对风煤配比进行仔细的选择，改良空间压缩系统，这样也能提升燃烧效率。一个较为合适的配比能够帮助锅炉的内部工作更好地进行，使燃料的燃烧更加的稳定，并且也会尽可能避免燃烧不充分，导致锅炉内部管道出现堵塞的情况，减少积碳现象，确保锅炉在运行的时候没有产生煤灰。
4.2基于锅炉的节能降耗的改造
为了能够对锅炉进行节能降耗的改造，最直接的方法就是在建机组时选择最先进的锅炉设备。虽然在前期投入的成本会比较大，但是在后期的生产工作中，先进的工作设备出现问题的概率更小，维修的周期也可以适当延长，这就会在一定程度上减少火力发电厂的维修成本。火力发电厂也要利用科技，引入智能监控系统，对所有设备的运行情况进行实时的监测，收集各种设备的运行数据，这样不仅能够节省大量的人力物力，并且还能使工作人员通过对数据的分析快速地找到锅炉中出现的问题，通过对问题的及时解决，就可以保障锅炉工作的正常进行，这样还可以提升火电厂的经济效益。（1）燃油节能器改造。改造燃油节能器就可以使燃油的分子结构变得更加的分散，通过增加分子距离的方式，使燃料的黏度降低，达到一定的程度后就能够使燃料雾化了。雾化后的燃料能够在一个低氧的环境中进行充分的燃烧，并且也能够大大减少燃烧后产生的黑烟。（2）冷凝型燃气锅炉节能器安装。冷凝型燃气锅炉节能器能够对锅炉内部存留的燃气和余热进行有效的利用，节能器能够直接吸收锅炉内部的热量，使其能够再一次投入生产中，安装节能器就可以提高锅炉生产效率，并且也能够有效地防止一些废气排入空气中，对空气造成污染。（3）冷凝式余热回收锅炉技术的应用。火力发电厂引入冷凝式余热回收锅炉技术就可以提高对显热和凝结潜热的利用率，以冷凝的形式对160℃以上的水蒸气进行热量的回收，这样不仅可以达到提高锅炉热效率的作用，并且也能够对冷凝水进行及时的回收，减少资源的浪费。（4）锅炉尾部的热管余热回收技术。在锅炉生产工作结束后会产生大量的余热，余热的种类非常多，并且热量也十分可观，但是由于条件所限不能够直接参与到生产工作中，无法直接利用。利用热管余热回收技术就可以对余热进行循环利用，通过对比数据我们能够发现，余热回收技术的使用能够回收总余热的50%～60%，这是一个非常可观的数字，通过对余热的循环利用，就能够提高锅炉的热量利用效率。
结语
综上所述，我国出台了相关文件，明确规定了锅炉设备应实施定期检修工作，有助于及时排查故障和问题，从而提高处理故障的效率。因此，火力发电厂需要定期展开锅炉检修，制定科学检修方案，保证检修工作得到完整的落实。
参考文献：
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