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摘要：随着经济的快速发展，我国的化工行业总体上表现为数量增多，规模扩大的发展态势，由于化工行业本身就较为特殊，在生产加工的过程中存在较高的危险性，而且生产加工过程中所使用的化学原料也较为危险，如果在操作过程中没有使用科学合理的工艺技术，不仅会造成安全事故，还会对人员的生命安全构成极大的威胁。因此一定要注重对化工工艺设计过程中安全问题进行控制和管理，不断提高化工工艺设计水平，避免在生产加工的过程中出现一些安全问题，使我国化工行业在原有的基础上得到更加快速的发展。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制管理
引言
在之前我国化学工程相对落后，化学工艺中的安全问题表现的不是十分明显。但随着我国化学工程发展的突飞猛进，化工工艺中的安全问题随之不断的展现出来。化学工艺变得越来越复杂，在化工企业生产过程中也越来越来越重，因此化学工艺今年来逐渐的受到重视和关注。所谓化学工程技术指的就是那些结合相关化学理论的基础，并把这些理论基础运用在实际化学生产中。在实际的化学生产中，化学工程技术发挥着关键作用。它决定着化工生产产品的质量，化工工艺的优良也关系这整个企业的效益。在化学设备的辅助之下，人们可以利用相关化学反应生产需要的化学产品。化工工艺在化学工程中发挥着巨大的保障，也是促进化学工程发展，重要的因素。
1化工工艺设计要点
①原料处理。原料处理是化工工艺设计的重要环节。应用原料处理技术能够将原料经过化学处理转化成工业生产中需要的材料。在实际操作中，要求工作人员结合不同物料的特点，进行粉碎、净化以及提炼等处理，达到化学工业生产的物料标准。②化学反应。化学反应是化工工艺设计的关键步骤。工作人员在利用化学反应进行工业生产时，需要注意还原、分解、氧化等不同化学反应效果，将原料在特定的温度作用下，实现对原料的转化，使转化的物料符合化工生产的要求。③产品制造。采用化工工艺设计技术制造产品时，需要在指定的化工设备中完成，工作人员在对原料经过一系列的化学处理后，将混合物进行分离，通过特殊的化工设备实现对原料的化学转化，发挥化工工艺设计的作用。
2化工工艺设计中安全问题
2.1化学设备造成的安全问题
从当前的实际发展情况来看，虽然许多化工企业在生产发展的过程中都十分注重化工工艺设计，并且致力于不断减少在工艺设计过程中出现的安全问题，但是在具体的设计过程中仍然存在一些不足。首先最为主要的就是由于化学设备而引发的安全问题。由于在生产加工的过程中会应用大量的化学设备，如果化学设备的质量不合格，将会直接导致严重的安全事故。部分化工企业在发展过程中为了获得更多的经济效益，会长时间使用同一种化学设备，但是化学设备经过长时间使用会出现老化等质量问题，这就直接导致在应用化学设备的过程中会发生爆炸或有毒气体泄漏的安全事故。这不仅会影响整个生产加工效率，同时还会威胁工作人员的生命安全，有毒气体的泄漏，还会对环境造成极为严重的污染。
2.2化工原材料问题
化工工艺设计过程中，会用到各种各样的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特征，极易发生安全隐患，尤其应重视其运输方式和存放条件。对于有毒有害气体，如果发生泄漏将会直接影响人类生命安全。另外有些催化剂等化学药剂是在反应中加入，可能产生有毒气体，与空气中存在的物质发生反应，引起爆炸、火灾等事故。生产环境也会导致安全事故发生，部分化工生产中会出现副产品，通常需要设备达到材料临界点、爆炸极限情况下才可进行工作，如果操作不合理，将会造成爆炸事故。
2.3员工缺乏专业的知识
在化工工业的工厂中，员工的素质可能偏低，员工缺乏专业知识的储备，但是其工作却是需要一定的知识含量，有相应的技术要求。
但在工作过程中可能会因为员工的操作失误造成一定的安全隐患。一些化工原料的储存要求较高时，由于员工缺乏这方面的专业知识，可能会造成化工原料的浪费，甚至一定的安全问题。
3化工工艺设计中安全问题的控制管理措施
3.1科学合理地选择化学设备
化工设备在化学生产过程中扮演着十分重要的角色，如果化工设备的质量较好，而且能够始终处于一种高效稳定的运行状态，则能大大提高化学生产加工的安全性。在对化工设备进行选择的过程中，设计人员一定要充分了解化工企业的实际发展情况，结合不同的化学反应类型来选取不同的化工设备，这样才能将化工设备的作用充分发挥出来，同时还能有效避免一些安全事故的发生。在进行设计的过程中，为了保证化工设备的性能，可以对材料的用量，加热速率进行有效控制，这样能够减少设备在运行过程中所承受的压力。当压力减少以后，可能会发生的安全事故也能得到有效避免。
3.2加强化工原材料管理与控制
所需的化工原料务必依照其自身特性，创造适当的储存条件。例如，对化学性质不稳定的原料，对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件，避免在装卸中的磕碰引发事故；对需低温保管的原料，可以通过建立冷库对其进行储存等。另外，设置科学的管理机制，成立专业检测团队，通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析，结合原料的特征、储存和投放方法，对可能发生的危险现象进行预测，提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制，尤其是有剧毒、易燃易爆性原料，各个环节要有确定的管理人员，对原料进出、使用情况等进行详细记录，保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决与备案。
3.3提高员工的整体综合素质
员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问题影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高，工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工，工厂可以为其开设培训课程，提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授，加强员工对安全隐患的意识，做到每一位员工发现安全隐患时，都能及时做出反应，让全场的全体员工关注安全隐患问题，让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。培训员工要付出一定的人力和资金成本，但产生的效益远大于成本。如若产生化工安全问题，其带来的后果是无法估计的，还有可能会危害到了人们的安全。因此，企业要注重提高员工的整体综合素质，必要时还可让员工全面发展。
3.4提高设计的科学性
对于化工工艺设计中存在的安全危险问题，需要相关工作人员结合产生问题的原因，根据工业生产的实际情况，制定合理可行的工艺设计方案，在设计中充分考虑到危险问题，做好防护措施，提高化工工艺设计的科学性和安全性。工作人员要做好各个环节的安全设计，严格控制工艺物料、化工设备的使用，做好污染防治工作。
结语
综上所述，我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要从多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。
参考文献：
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