武汉炼化工程设计有限责任公司 湖北省武汉市 434000
摘要：随着经济和各行各业的快速发展，我国开始重视化工行业的发展，它对我国经济进步有着重要影响，尤其是近代以来，随着科学技术水平的提升，将化工行业的发展带入到了一个新的领域。但是，在化工技术飞快进步的形势下，产生了很多的安全问题和环境问题，这对人们的生活有着很多不良影响。为此，对当今时代下化工行业发展中出现的安全问题、环境问题等进行探讨和分析，并提出一些建议。
关键词：化工；安全；环境保护
引言
鉴于目前的发展状况，近年来，由于社会的快速有效发展，中国的经济发展体系和生产方式发生了巨大变化，中国对可持续发展，特别是在可持续发展领域的化工安全生产的重视日益提高，也强调了环境保护工作的重要性。主要考察和分析我国化工生产和环境保护的现状。然后详细总结了化工生产的措施和最有效的环境保护方法、化工行业的环境保护管理，以确保更好的生产安全性和更好的环境保护。
1化工安全生产以及环境保护管理的重要意义
从近年国家战略发展目标要求来看，注重化工产业的社会效益以及经济价值的突出展现，强化公民的环保意识排放气体以及固体废物的毒害性相对较强，由此可见基于生态环境可持续发展的要求，注重化工生产工作与环境保护管理的协调推进，在获得经济效益的同时，可达成各个阶段国家对化工产业运作的基本要求。
2化工行业特点分析
2.1高危险系数
化工原料往往具有较高的危险性，这无疑给运输、储存以及生产加工环节带来一定的困难。而且化工产品的生产的条件较为特殊，比如真空、高压、高温等，都是具有一定风险性的。这就导致在化工产品的生产过程中，发生火灾、中毒、爆炸等安全生产事故概率较高。
2.2生产规模较大
因为化工产品往往涉及的生产工序较多，生产装置也较多，因此化工企业往往具有较大的生产规模，这就给安全生产与生态环境保护管理工作提出了挑战，可以借助信息化技术、自动化技术等实现安全生产工作的稳步推进，更好的保护生态环境。
3当前形势下的化工状况
3.1化工生产的材料
通常来说，化工生产所用到的材料都具有一定的危险性，比如最常见的化工产品农药，具有很强的毒性和腐蚀性等，一旦沾到手上，一定要反复冲洗多次。也正是因为这些原因，导致化工业在生产制造过程中产生很多安全问题。另外，还有很多化学药品具有极不稳定的性质，一旦出现保存不当的情况，很有可能出现意外，比如一些易燃材料如果发生火灾很容易引起大规模的爆炸，这对人们生命安全的影响将是巨大的。对于一些化工生产中的材料来说，其本身不仅具有危险性，而且合成途径也比较复杂，因此这些材料就有更大的概率造成安全问题，尤其是一些材料使用不当所导致的爆炸问题。
3.2化工生产的条件
化工产品的生产相对其他行业的生产来说，其在生产条件方面的要求非常严格。这是因为很多化学产品的生产需要一系列的化学反应来进行，而这些化学反应需要的条件不仅是多样的而且是固定的，比如密闭性、温度等都有严格要求，反应过程中一旦出现密闭性不良，或者温度略微过高等现象，都会导致化学反应的成分发生变化，即反应结果不是企业生产所需要的产品，除了耗费资金外，还极有可能产生一些具有危害性的物质，这对生产人员的生命健康来说是非常不利的。另外，很多复杂的化工品生产中，它的生产工艺非常复杂，一个成品的生产需要很多的中间步骤，每一步都是一次反应，都有自己特定的约束条件的严格限制，这就大大增加了生产的难度，因为一旦某个环节出现问题，很有可能会对整个生产工艺造成影响。
因此，一定要对生产过程中的环境条件进行重视，尤其是对一些特殊材料的生产过程，相关的工作人员、实验人员和检查人员等都要培养良好的防范意识，从而保证生产过程可能出现的问题得到有效预防。
4前化工安全生产与环境保护的问题
4.1基础不扎实
我国部分化工企业常常会出现资金不足的现象，甚至出现资金链断裂，而上层设备的构建，需要坚实的经济基础支持。资金不足会导致企业生产效率低下，无法充分满足现代化工安全生产的需求。对于小型企业来说，资金短缺影响更为严重，这使得生产设备不能全力运转。此外，容易产生其他安全事故，就导致了各种生产类问题。
4.2对安全环保的意识不高
在企业运转时，基层员工往往缺乏安全环保意识，企业上层领导也没有对基层员工进行相应培训，这就导致基层员工的安全生产标准达不到要求。一旦企业负责人的法律意识不够强，就会使安全隐患逐渐增大，极其有可能造成安全事故。由于人为因素所导致的化工行业安全生产事故，目前已经占总事故量的七到八成。由于部分化工企业目光短浅，只是一味的提升当前的经济效益，而无法长远地看待生产问题，这会导致企业的管理水平不够，要求仍使用传统的思维进行管理，这就难以进行绿色安全环保发展。
5化工安全和环境保护的相关措施
5.1化工安全方面的措施
化工安全问题一直都是人们所关注的重点问题，虽然不能避免一些自然情况引发的危害，但要尽最大的努力去做好人为方面的工作，将工作中的失误做到最小化，将可以避免的事故做到最优化，以此来减少企业的损失和保证员工安全。因此，在实际的化工生产过程中，要充分把握好人为工作、机器生产以及环境影响这三方面的关系，将这三者进行系统分析和结合，从而最大程度保证化学产品生产过程中的安全性。对于人为工作方面，化工企业需要从自身做起，对企业内部的相关管理机制进行改革和创新，使员工们自身具备较高的危险防范意识；再者，引入专家或专业人士对员工进行讲座教育，让企业员工及时了解更加先进的技术和方案，从而有效提升化工管理工作安全性，最大程度上避免安全事故的发生。对于机器生产方面，企业需要加强相关部门对机器的检查和监督管理，保证相关设备在运行前、运行中和运行后都能够得到相应的检查、管理和维护
5.2关于设备以及物料的管理
化工生产的原材料大多有易燃易爆、腐蚀性等危险特点。在对原材料的采购、运输、使用、生产过程中，一旦出现操作或管理不当的现象就极有可能造成安全事故，并且事故的危险性一般较其他类企业更为严重，会对人民群众的生产生活造成极大的危害。在安全生产的过程中，可能由于机器设备使用时间过长或是超负载运行，导致出现安全生产问题，影响化工生产安全，严重的也可能发生重大安全事故。所以对于化工生产设备需要进行定期检查，及时更换，对设备进行严格管理，一定要保证质量合格。
结语
在当今时代下，化工产品的生产和应用确实对人们的生活有着重要作用，但是随着大规模化工产业的崛起，产生的问题也越来越多，尤其是化工安全方面和环境保护方面，为此，一定要对其重视，并注意结合实际情况采取有效的措施，最大程度减少化工行业给人们带来的危害，保证我国化工行业的可持续发展，从而促进我国经济的进步。
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