临涣焦化股份有限公司 安徽淮北 235000
摘要：随着国家经济的发展越来越好，环境保护问题也随之而来，也被人们高度重视的议题。在钢铁的生产过程中，焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大，属于能源消耗大户。焦化工序的成本占钢材生产总成本的比例也较大。钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势，在发展钢铁产业的过程中，应着力提高煤炭资源的利用效率，提升焦炭产出率。合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品，实现节能降耗的目的。由于焦化厂的污染物排放量高，排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境，受国家政策影响，坚持发展资源节约型、环境友好型社会，钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。
关键词：焦化厂；节能降耗技术；应用
引言
在我国冶金工业生产中，焦炭是其中相对重要的生产原材料，并且被广泛地运用到工业生产中，在焦炉中产生更多的热量。通常情况下，在我国不同地区分布的焦煤种类都不一样，煤在焦炉提炼时会产生诸多煤气，如果想要让这些煤气投入到生产工作中，就需要对煤气进行净化，并且相关工作人员为了减少煤气中一些废物对环境的污染和破坏，就需要借助煤气净化工艺节能技术，过滤其中有害的杂质，为我国冶金行业的生产和运行提供重要的保障，而且我国冶金工业企业领导者一直致力于探索技能净化技术，希望能够在焦炉煤气净化的过程中有效地减少煤气净化成本，优化焦炉中的煤气净化环境，为我国冶金工业的健康发展奠定坚实的基础。
1焦化厂采取节能降耗措施的重要意义
改革开放以来，我国的经济取得了突飞猛进地发展和进步，以钢铁工业为例，我国的钢产量已经跃居世界第一，这极大地促进了我国社会生产和生活的发展。但与此同时我们也要清醒地认识到，伴随着经济发展而产生的能源浪费和环境污染问题，已经给国民经济的进一步发展造成了制约。同样以钢铁工业为例，据相关资料显示，钢铁业的能耗已经占据了我国工业总能耗的10%以上，并且这其中存在着相当程度的能源利用率低和浪费现象。与国外先进的生产技术水平相比，我国钢铁工业的能源利用水平明显较高，这显然不利于我国钢铁业的持续健康发展，也与当前我国推进工业生产方式转型和走可持续发展道路的战略目标背道而驰，必须引起我们的重视。现实中，考虑到铁前系统是钢铁工业中的“耗能大户”，所以铁前系统必须承担起钢铁工业节能降耗的重任。对铁前系统能源流程的分析中不难发现，焦化工序又是其中的主要能源消耗环节和二次能源制造环节，所以其节能降耗潜力十分巨大。因此，有必要加强对焦化工序节能降耗措施的研究和应用工作，通过引进节能技术和改善生产工艺等措施来提高焦化企业的能源利用率和发展循环经济，进而促使我国焦化行业取得持续和谐的发展。
2炼焦工艺中资源浪费问题
我公司炼焦工艺主要是将煤隔绝空气高温干馏生产焦炭，并将炼焦过程中产生的荒煤气进行净化，同时附产焦油、硫酸铵、粗苯、硫磺、净煤气5种主要化工产品。同时，很多煤气、焦油、苯等物质不能被回收利用，而是被浪费在大气层中，这种资源浪费不仅带来了我国经济损失，同时也给环境带来威胁。
2.1炼焦过程中的能源的浪费
炼焦工艺中，回炉煤气产生的烟气，含有大量的热量以及有害物质，这些热量被浪费，造成了很多不必要的煤炭损失。
2.2湿熄焦的水能源耗费
我公司先前采用的是传统湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。湿熄焦时，推焦车将焦饼从机侧向焦侧推出，通过拦焦车将焦炭倒入熄焦车内，在熄焦塔下，经喷淋将红焦熄灭后送焦台，晾焦20min~30min后，由皮带送至筛焦楼。这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重。
2.3其他环节的能源耗损
在炼焦过程中，在焦化工艺的生产过程中其他环节的能源损耗，同样会造成很多能源的损耗，分析其原因，人为因素在其中起到很大的影响作用，同时对炼焦炉的不合理性使用也会对能源造成损失。
3节能降耗措施探讨
3.1红焦显热回收
在焦化厂的生产过程中，干熄焦技术应用最为广泛。该技术减少了蒸汽的排放量，进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量，替代了传统的水熄焦技术，有利于保护生态环境，节约能源，提高焦炭质量，是我国重点推广的节能降耗技术。干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽，降低了发电对动力煤的需求，在产生相同发电量的情况下，大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。在节能减排政策的支持下，焦化厂将配备干法熄焦装置，并提高其使用效率。干熄焦技术的广泛应用有利于促进我国钢铁企业的社会、经济、环保价值最大化。
3.2减少装入煤水分
由于当前的焦化入炉煤水分略高，对煤进行调湿，在炼焦过程中减少装入煤水分，达到降低耗热量的目的。将炼焦煤中的水分通过加热消耗煤气，蒸发水汽，将产生难处理的含酚废水。所用烧焦煤的水分含量将影响钢铁生产过程中的耗热量，影响焦炉的加热制度和焦炉的炉体寿命。当未做好调火工作时，将出现焦饼不熟或过火的现象，进而造成焦饼的二次推焦。为此，需要通过较高的标准温度避免此类情况的出现。这将加大炼焦的耗热量。因此，在炼焦过程中稳定配煤水分，是节能降耗的有效措施之一。应用煤调湿技术减少装入煤水分，通过焦化厂的废气余热或干熄焦蒸汽等将配煤水分降低至5%～6%，再进行焦炉炼焦活动。应用了煤调湿技术的配煤水分稳定，取得了良好的效果。水分降低后，缩短了结焦的时间，提高了焦炭的产量和质量，大大提升了焦炉的生产力。应用煤调湿技术在节约能源、降低炼焦耗热量上也取得较大的成绩，配煤水分降低了所需的加热热量降低，因此提高了对废气能源的使用量，提升了对能源的利用效率，利用焦炉的余热加工，有效地降低了工序的能耗。
3.3实现节能化管理
在焦化厂采取节能降耗措施的过程中，实现节能化的管理也可达到减少浪费现象的作用，因此，需要引起管理人员的高度关注。在节能化管理中，需要对能源进行科学的统计和分析，制订相关的报表制度，将炼焦过程中的数据进行实时的记录和统计，并保证数据的规范化。完善焦化厂的能源消耗统计制度，定期对能源的消耗进行统计分析，保证能源使用量的平衡。将能源监测设备配置于用能系统中，根据整体优化原则进行工况的调整，保证监控系统的有效性。应用先进的信息技术对焦化厂炼焦过程中的数据进行采集和处理，优化控制能源系统。积极开发能源管理系统，提高焦化厂仪器设备的准确度，通过完整的计量手续真实地反映炼焦的能耗等数值。强化焦化厂的能源执法检查，根据国家规定的节能法规开展节能降耗工作。为实现有效的节能降耗，还需要对焦化厂的仪器设备进行统一管理，及时更新换热设备，应用强化换热设备，保证炼焦设备的使用效率。提高对能源余热余能的利用效率，通过工业锅炉、电动机等设备的使用，降低设备的能源消耗量。有效利用炼焦过程中排放的可燃气体，对其进行回收利用，发掘余热余能的应用潜能，进而达到焦化厂的节能降耗目的。应用新型的保温技术，采用成熟的直埋预制保温管，降低网热损失，强化对焦化厂仪器设备的维护和保险，控制厂内的管网总泄漏率。节约能源，降低能源的消耗量是当前国家和企业发展亟待解决的问题。目前从钢铁企业着手改革，实现焦化厂节能降耗的目标。鉴于此，我们可以采取红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理等措施，增强焦化厂员工的节能降耗意识，在实际工作中根据企业的特点，运用先进的技能技术和科学的管理经验，促进焦化厂的可持续发展。
结语
总的来说，焦化企业必须提高对节能降耗工作的重视，一方面要求加强对各种节能降耗技术措施的引进和应用工作，另一方面还应不断研究各种新技术和新工艺，通过提高生产过程中的能源利用水平和二次能源的回收率来促进焦化行业的持续健康发展，进而为整个钢铁业的发展做出更大的贡献。
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