刘正杰
云南中铁双百建材有限公司
摘要：随着我国技术水平的不断提高，使我国机械设备加工领域发展步伐不断加快，开发制造出更多新型的加工工艺。机械设备为工业生产制造稳定进行提供有力保障。其中，焊接是机械设备加工中的关键一环，保证焊接工艺使用质量才能确保机械设备运行正常。我国当前机械设备加工过程中的焊接工艺存在缺陷，导致机械设备的性能无法充分发挥，对此，相关技术人员要提高焊接工艺水平，解决焊接工艺存在问题，从而保证机械设备运行效率与生产质量。本文主要对机械设备加工过程中的焊接工艺的缺陷进行简要阐述，然后提出改进方法，仅供参考。
关键词：机械设备；加工过程；焊接工艺
焊接工艺主要用于完成钢结构的连接，常见使用在机械、冶金等领域内，对行业发展发挥重要作用。越来越多新型焊接技术被广泛应用，焊接工业与焊接技术受到工业生产制造行业的重视，焊接工艺的发展与提高为机械制造行业带来有力的技术支撑，确保焊接质量。可见，提高对焊接工艺科学实施的重视，才能保障机械设备加工工作顺利实施。
1.焊接结构的工艺性与焊接方法
1.1工艺性
焊接结构的工艺性是机械设备焊接中重点考虑的内容，要知道机械设备焊接结构的设计水平高低直接决定焊接操作的难易程度，影响焊接效率和焊接质量。以熔焊作业为例，参照焊缝倾角和转角，并以此为标准，可将熔焊作业分成平焊、立焊和仰焊三种形式[1]。焊接操作可在机械设备加工后根据设备结构进行，这样做的目的是最大程度的降低焊接对机械设备加工精度的影响，这里要注意，应分开设计焊缝结构加工与表面结构，使二者在加工中保持一定的距离。
1.2焊接方法
机械设备焊接方法多种多样，以焊接特点为标准可划分成熔焊、压焊和钎焊三种焊接方法。熔焊指在没有外力施压下熔化焊接部位的金属材料，这种焊接方法在使用过程中会产生焊缝。压焊指在焊接过程中对焊件进行施压，机械设备采取压焊焊接方法，无论加不加热，都要对焊接焊件施加压力，以此保证焊接质量。钎焊指利用熔点低的焊接金属材料作为钎料，加热钎料，加热温度应高于钎料熔点，同时加热焊件，加热温度应低于母材熔点，将液态钎料用于填补接头间隙，从而完成焊件焊接[2]。
2.机械设备加工过程中焊接工艺的缺陷
2.1工人专业技术不足
焊接工艺质量是由工人掌控，如果工人自身专业技术不足，必定会影响焊接工艺质量。工业发展对于焊接工艺提出的要求并不像其他技术工艺那样严格，但工人专业技术水平参差不齐，进而影响焊接工艺，导致最终的焊接制造的机械设备质量也不相同，甚至存在非常大的质量差异。部分机械设备被用于特殊行业领域，这些行业对于机械设备的要求非常高且更加严格，机械设备使用不达标，为机械制造企业造成巨大损失。
2.2相关焊接工艺技术规定缺乏
焊接工艺是机械设备加工过程中的基础性工艺，也是保证行业发展与机械设备加工质量的工艺，可知焊接工艺的重要性。但我国当前对于机械设备加工中焊接工艺的技术规定严重缺失，受到技术规定缺失的影响，在面对关键焊接部位时普遍存在各种焊接纰漏，这无疑给成品机械设备的使用埋下安全隐患[3]。
3.机械设备加工过程中焊接工艺的改进措施
2.1提高工人技术水平
提高工人专业技术水平，要求工人日常工作中严格按照焊接技术要求进行操作，提高对焊接技术科学应用的重视，不断学习和总结焊接内容与经验，清楚知道自身不足并加以改进，丰富专业技术知识和积累焊接经验。要求工人焊接操作严格按照技术规定进行。
焊接技术规定的规范与约束下，提高工人焊接水平，避免焊接操作随意性，严格保障焊接设备的质量。为了更好地保障焊接操作安全性，需制定严格的操作标准与要求，工人工作中严格遵守焊接安全操作要求，充分理解工作任务，并在实际操作环节中确保规范化、质量化的完成焊接操作，进而有效避免焊接误差，保证机械设备产品质量达标，不求快、只求稳[4]。
2.2建立健全焊接管理体系
企业综合考虑自身发展需要和市场需求两方面制定完善的焊接管理体系，以此保证工人生产安全和产品质量。企业监管人员针对工人焊接过程时刻监管，规范工人行为的同时保证焊接产品的质量。在管理体系的约束下，工人工作态度更加认真，不再出现敷衍了事的现象，每个焊接设备产品都达到焊接质量标准，完成后的焊接设备都要进接受全面的检查，排除质量不合格的产品，然后再返工维修[4]。强化管理人员责任心，严格要求其管理行为，要求其在日常管理工作中深入落实管理制度，保证管理体系正常运转。
焊接材料的选择是管理体系的重点内容，管理人员在管理过程中要加强对材料选择监督与管理，落实管理体系，确保材料质量合格，为焊接质量打下坚实基础。焊接材料选择坚持强度原则，尤其是母材更要坚守强度原则。影响焊接接头性能的因素多种多样，常见有：不同的焊接方法、焊缝金属等。其中焊缝金属是焊接材料的重点，做好材料选择的同时还要提高对焊接接头的重视，特别是坡口形式的接头。工业生产中比较常见的焊接接头形式有T型接头、交接接头和对接接头[5]。开坡口的最佳时机是板厚度，这时就可进行开坡口，为了避免出现梢穿，需在开坡口处预留钝边，保证焊缝焊透。
2.3提高焊接机械化普及率
焊接设备的选购要严格按照质量标准规范选择，属于国家质量规定范围内的焊接设备一定要经过安全部门检验合格之后才能投入使用。工业企业之间的水平差异比较明显，所以在机械化的普及方面也具有很大的差距。为了更好普及焊接机械化，企业可先购进自动化焊接设备，在此基础上完成焊接机械化，这里要注意，购入的自动化焊接设备一定符合国家质量规定。自动化设备购入之后，就要对技术员工进行自动化设备操作技术的培训，保证功能能够熟练使用焊接设备，完成工人与焊接设备的完美对接，确保设备生产运行效率。
2.4制定完善的焊接工艺规定
完善焊接工艺规定的制定，有利于企业良性发展，保证焊接工作的严谨性。企业制定完善的焊接工艺规定可寻求相关部门的帮助，共同协商，并与实际焊接情况相结合，保证焊接工艺规定的完整性与可行性，提高焊接质量。焊接工艺规定制定完成之后，要试点实施，对其进行检测，如果实施效果达到预期标准，就可全面推广普及。国家相关部门可制定颁布相关的法律法规，规范行业规则与行为，确保焊接工艺规定顺利执行[6]。规定全面推行之后，要根据市场发展情况和企业发展需求进行更新、改进，丰富规定内容，保证规定完成性，增强规定可行性，符合行业发展要求。
4.结语
综上所述，我们了解到当前我国机械设备加工过程中的焊接工艺存在一些缺陷，这就需要工业企业与相关专家深入分析研究缺陷出现的原因，才能对症下药，采取针对性措施有效解决，促进我国工业水平不断提升，保证机械设备生产质量。科学实施焊接工艺，做好工艺细节处理，实际焊接操作中严格按照工艺规范要求进行操作，从而保证焊接工艺顺利实施，提高焊接工艺水平，加快我国工业化发展。
参考文献：
[1]张向德.试析机械设备加工过程中的焊接工艺[J].建筑工程技术与设计,2018,(20):1110.
[2]杨建国,肖攀,张祖正, 等.浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺[J].百科论坛电子杂志,2018,(3):291.
[3]唐立.机械设备加工过程中厚板焊接工艺的应用[J].现代制造技术与装备,2016,(2):101-102..
[4]陶建宇.机械设备加工过程中的焊接工艺[J].建筑工程技术与设计,2015,(28):39-39.
[5]迟庆刚.机械设备加工过程中厚板焊接工艺探讨[J].中国设备工程,2019,(4):136-137.
[6]孙小芳,夏轩峰.机械设备加工中焊接工艺现状及解决方案[J].建筑工程技术与设计,2018,(34):712.