张海鹏
咸阳市特种设备检验所 712000
摘要：在化工工艺管道连接工作中，工艺管道主要连接多种工艺设备，这些工艺管道是各种流体的流转通道和载体。传统的石油化工工艺管道由于温度、压力等较为简单，同时由于焊接技术的落后，所以对焊接技术的要求稍低；本文主要分析化工管道焊接质量控制措施
关键词：化工管道；焊接质量；控制措施
引言
由于技术随着社会经济发展而进步，现代化工工艺越来越复杂，对管道载体的要求越来越高，管道材料种类及质量要求也越来越高，同时，基于国家质量战略和安全、环保等要求的逐步提高，对于管道的强度、耐腐蚀性及泄漏性要求也逐步提高，这样，作为化工装置安装工艺中的焊接质量要求也是同样要求提高。
1、化工管道安装过程中的焊接的重要性
化工管道的安装对于整个化工管道的发展有着极其重要的作用和影响，化工发展离不开管道的有效运行，化工管道在实际安装过程中必须采取有效方法及措施，保证业主管道的质量和安全可靠性，其中焊接对于采用焊接工艺连接的管道系统有着直接的影响和重要作用。下面就对其重要性进行简单说明。第一，焊接质量能够直接影响整个化工管道的质量与可靠性。在化工中需要管道输送大量的液体和气体等，对于长距离运输管道就需要进行管段连接，最主要的连接方式就是焊接连接。如果焊接质量不合格，很有可能导致在运输过程中出现液体或气体泄露，从而造成管道系统破坏、给企业带来经济损失、污染和损害环境。第二，满足化工发展的需求。随着化工及化工管道的不断发展，许多企业在发展过程中不断地扩大规模，化工管道的使用就越来越密集，而焊接化工是确保管道连接最稳妥、最有效的方式，因此，不断提高焊接质量、减少焊接缺陷对于化工管道的有效运行有重要的意义。总之化工管道中的焊接质量对于整个化工的发展有着极其重要的作用和影响，在实际运用中必须加强焊接质量的把控和防范。在化工管道安装过程中，对于一些常见的焊接缺陷必须进行有针对性分析并提出有效的解决措施。下面对化工管道安装过程中的焊接缺陷进行详细阐述。
2、化工管道安装过程中的焊接缺陷
2.1焊接夹渣
焊接夹渣是管道焊接过程中常见的一种现象。焊接夹渣是指管道与管道之间焊接的部分存在一定的其他渣质，这些渣质可能导致整个焊接质量变得更差。焊接夹渣在整个管道焊接过程中出现的频率非常高，同时许多焊接发生的地方并不能够确定，在管道使用过程中对整个气体运输以及一些线路都会产生不利的影响。这种现象的发生，主要原因是操作人员的技术水平较低、焊接过程中焊道层间的清理不够干净以及焊接操作未严格执行焊接工艺卡的要求而造成。这类问题很可能给整个管道的使用留下潜在危险，因此在进行焊接过程中要不断提升技术人员的焊接技术水平、提升相应的综合能力，这样才能真正提升整个管道焊接质量，保障整个工厂的顺利进行。
2.2焊接未熔合
焊接未熔合主要是指焊接材料与基材未有效熔合，从而影响管道的焊接质量。当焊缝存在未熔合的缺陷时，焊接材料与基材未形成一体，在后期使用的过程中可能会出现管道介质泄漏现象。管道焊缝未熔合的缺陷，主要体现在根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处未能很好熔合。管道安装过程中焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象则容易发生安全事故。焊接未熔合在实际操作过程中产生的频率较高，部分焊工可能过于着急追求焊接进度，却忽略焊接一次合格率的质量要求，这也是焊接管道过程中焊接质量存在问题原因之一。
3、化工管道焊接质量控制策略
3.1注重焊接材料管理
针对焊接材料管理，应严格执行相关的材料管理标准和管理流程，同时实现材料保存、方法、使用、回收全过程的综合管理。其次，应加大特殊材料的管理，如焊接中使用低氢型焊条材料、碱性焊条、焊剂等材料，应规范化地进行材料存储环境管理，避免材料变性。同时在材料试用前，应对其质量、规格、清洁程度进行检查，要求合理控制管材或者焊条中的硫、磷等物质含量，且对坡口侧内外边缘2cm范围进行清洁处理，确保该区域无水渍、油污、铁锈污染物，并且在清洁后要漏出金属光泽。最后，做好材料预热问题，避免材料潮湿影响后期焊接质量。
3.2加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越来越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
3.3做好焊接的质量检验工作
作为焊接工程的最后工作，焊接工作质量检验是非常重要的。在焊接过程中对于每个焊接的工序都需要做好质量的把控工作，并将其作为检测总体质量的重要方面。在检验过程中需要邀请专业的技术人员对焊接的外观、稳定性进行检测，并做好记录工作，最终形成检验报告进行上报，对工程质量进行评估。当前，在大型的焊接工程中，为了保证焊接工作的顺利完成，企业通常会采用委托第三方机构的方式对焊接的质量进行检测。在检测过程中严格根据实际情况以及施工标准进行检验记录，同时对于工程中常出现的问题进行重点监测。在检测完成后，需要做好管道工程的交付工作，施工代表以及检验人员在监测报告上签字。做好的防腐工作，可以延长管道的使用寿命。需要注意的是，焊接管理人员需要做好材料的保存和管理工作，一旦管道在使用过程中出现问题，需要及时根据记录的情况进行针对性处理。不管是检验工作还是完工后的处理工作，需要保证每个环节都严格按照工作标准进行。
3.4提升焊接人员素养
在日常工作中需要建立合理化的专业和技术培训周期，也就是说作为负责焊接的公司，需要定期对公司内所有技术专业人员以及质量检测人员进行专业培训，提高所有焊接工作人员对当前焊接理论知识的认知，而针对没有工作经验的焊接专业人员则需要定期进行岗前培训以及教育培训，确保其在开展工作时拥有良好的动手操作能力，对于焊接工作人员而言，动手操作能力十分重要，如果工作人员的自身动手操作能力较差，在上岗后也难以为石油化工管道质量提升带来积极影响，只有通过考核才能上岗，对于没有通过考核的人员可以进行二次培训或者直接将其辞退。而对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训，其目的是让更多的焊接专业人员能够学习到更先进的焊接知识，同时明确石油化工管道在开展焊接工艺时，其应用工艺的重点，以及如何控制石油化工管道的质量。
结束语
化工管道焊接及质量管理对于后期使用具有深刻影响。在规范焊接工艺应用的同时，应加强焊接过程质量管理，有效地提升管道焊接质量，为化工产业生产业务开展创造有利条件，确保其经济效益增长和社会价值实现。
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