郝正军
山东众智工程设计有限公司 山东潍坊261021
摘要：信息技术和化工学科的不断发展为石油化工行业工艺集成设计创造了非常良好的条件，借助设计活动的开展，可以起到优化工作流程、提高生产质量和经济效益的作用。正是由于工艺集成设计对于促进石油化工企业发展有着非常积极的影响，因此本文结合石油化工企业化工工艺的现状，对工业基层设计的技术研究活动进进行探讨，提出相应的策略。
关键词：石油化工；工艺集成设计；技术研究
引言：在信息技术快速发展的背景下，为了更好地促进石油化工企业生产经营活动的正常开展，不断提高产品品质，石油化工企业都在积极结合信息技术优势，对原有的化工工艺进行集成管理，这就为石油化工工艺集成设计活动的开展创造了有利条件，需要不断加大技术研究以适应企业的需要。
一、石油化工企业工艺集成设计现状
为了更好地利用信息技术优势来促进生产经营活动的正常开展，石油化工企业都在不断加大投入，借助工艺集成设计来展开生产经营活动。目前使用的软件很多，常见的有Hysys、Htri、AspenPlus等软件，这些软件在使用过程中很难实现数据的同步，所以在设计和应用过程中，需要进行大量重复性的数据输入，不仅增加了使用过程中的不可控性，也提高了工作人员的劳动量，在数据修改和软件升级时面临着很大的困境，用数据在传递过程中很容易出现错误和遗漏，导致存在很大安全隐患。这就对石油化工工艺集成设计活动提出了很高的要求，需要积极展开对化工企业生产工艺的研究，在全面研究的基础上改进工艺集成设计，提高设计的有效性。
二、石油化工类企业生产工艺集成设计的内容
石油化工企业在生产过程中，具有工艺复杂、流程长的特点，而且在建设过程中，前期投资数额非常大，要使用大量管道。产品也具有易燃、易爆等高危险特征，这就对生产工艺集成设计提出了很高的要求，要将安全放在首位来展开工艺设计。在工艺设计过程中，需要在前期认真展开项目调查研究，在研究的基础上，对生产工艺包进行全面设计，结合石油化工企业生产产品的实际需要，对生产设备的基础工程进行全面设计，要保证工艺的每一部分之间都具有连续性，此项工艺集成设计的核心环节是数据的分析以及各项工艺的操作条件，这些需要借助物流设计、工艺流程图、管道分布图来全面开展，设计过程中要全面结合各个工艺的界区对生产工艺涉及的原材料、能量消耗、设备仪表以及管道分布、安全、废弃物处理等进行设计，以此来全面提升谁化工工艺集成设计的有效性。
三、石油化工企业工艺集成设计的流程
石油化工企业在进行工艺集成设计活动时，需要结合生产需要来制定出标准化的生产工艺流程，以此来建立集成管理平台，借助平台实现对项目管理全程的监管，包括资金采购以及各个工序生产过程中形成的各种数据的全面分析和监控，要力求使工艺设计软件企业采购软件施工软件和操作软件之间能够借助集成管理平台对生产的全过程进行全程，这种基层管理平台能够实现关键信息的快速导入、生产资料的实时共享、自动采集工艺数据、自动归档和备份生产过程中的关键信息，以此来实现生产工艺中各个项目之间的密切配合。为了实现这一设计目标，生产工艺集成设计人员要深入到企业生产一线来了解企业生产的工艺流程，在设计每一部分流程的过程中都要不断加大与基层管理人员的沟通，根据生产经营活动的实际来设定相关管理文档的模板和标准化文件，在此基础上展开生产工艺集成设计，使石油化工企业各个生产工序之间能够得到有效衔接，不断提高经济效益。
四、石油化工企业工艺集成设计过程中需要遵循的原则
1、独立性
尽管石油化工企业需要对各个生产工艺进行集中管理，但是在工业集成设计过程中，依然要保持每一个模块的独立性，这样才能保证每一个模块的工作不受干扰，同时借助资源与信息的共享促进各个工艺环节之间的有效衔接。
2、充分利用原有系统
在石油化工企业工艺集成设计过程中，要坚持充分利用原有管理系统的原则，只有坚持这一原则，才能最大限度地减少企业成本，避免重复开发，同时也能有效利用现有资源，使现有资源发挥出最大的功效，这需要设计人员不断加大对原有生产管理系统的研究，在全面研究的基础上进行集成设计。
3、可拓展性
石油化工企业在展开公益集成设计的过程中一定要注意工艺的可拓展性，这对设计人员的编码和集成规则设计提出了很高的要求，需要结合未来化工企业工艺发展的趋势，为更新设备和工艺流程改进创造条件，只有做到了这一点才能使集成工艺设计更加适应未来的生产管理，促进管理活动的有效开展。
4、接口统一
在进行工艺集成设计的过程中，要注意各个系统接口的统一，为了避免工艺集成设计过程中出现各种问题，要严格控制系统的接口，以此来最大限度的减少数据传递过程中出现的问题，避免生产经营过程中出现异常，这对于降低企业生产经营风险、促进有效的资金发挥最大的功效，避免过度开发都有非常重要的意义，所以石油化工企业在工艺集成设计的过程中需要特别注意这一问题。
5、对工艺集成设计进行全面验收
在工艺集成设计完成之后，需要企业认真进行全面检测和验收，在这一环节需要特别注意集成管理系统是否具备统一管理的能力，系统中数据是否具有唯一性和准确性，能否实现系统的资源共享，对系统的平稳性和安全性进行检验，在确保安全的前提下开始试运行，在试运行中检验设计成果。
五、未来石油化工企业工艺集成设计的前景
石油化工企业生产过程中对工艺要求非常高，伴随着信息技术的不断发展，生产过程也需要逐渐实现自动化，为了更好地适应这一发展趋势，石油化工企业在进行生产工艺集成设计的过程中，需要更好地适应新技术不断发展的大趋势。生产工艺集成设计是促进企业效益不断提升的重要手段，对于大幅降低成本，提高生产自动化水平有着很大帮助，企业要不断加强对生产工艺全程的研究，认真做好生产工艺相关数据的整理和收集，在开发集成控制系统的过程中，要积极将最新的信息技术融入到相关活动中，以此来解决困扰石油化工企业生产的问题，使各个生产环节都能实现自动化控制。未来石油化工企业生产过程将在工艺集成控制系统的帮助下更加高效的完成，生产的各个环节都会通过电脑来控制，这就要求企业在生产工艺集成设计的过程中统筹考虑企业全场的生产流程和工艺技术，将全企业内部的所有生产设备、输送管道以及控制仪表的数据全部集成到控制系统中，实现对生产全程的全面监控，同时企业也要不断加大对基层管理人员和一线工人的培训力度，使所有人都能严格按照标准的工艺流程和参数进行作业，借助标准化的管理更好地促进石油化工企业生产经营活动的顺利开展。
六、石油化工工艺集成设计活动的反思
石油化工工艺集成设计活动的开展，使企业认识到随着科技的不断发展，未来企业生产经营过程中，自动化水平将会不断提高，所以要不断加强对生产工艺和设备的管理，提高设备的自动化水平，积极引进先进的管理理念和管理设备，并将其应用在石油化工企业的生产和经营活动中，以此来提升企业产品的品质，同时也要借助生产工艺集成活动的有效开展，不断优化和改进现行的生产运营模式，最大限度的降低人工成本和设备损耗，促进企业的快速发展。
结束语：石油化工企业间的市场竞争在日趋激烈，所以对生产的集成化管理有着非常高的需求，因此企业要不断加大对生产工艺集成化设计的研究，积极开展生产工艺集成化设计，借助设计活动的开展，提高企业生产工艺的科学性和有效性，最大限度的发挥信息技术的优势，促进企业的快速发展。
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