俞鹍宇
杭州中美华东制药江东有限公司 浙江省杭州市310015
摘要：当前随着我国科学技术的不断进步和发展，机电行业也在不断向着规范化和标准化的方向发展着，在各个行业中机电一体化设备也有了更广泛的应用。从整体上来说，机电设备的安装操作过程比较复杂和繁琐，涵盖的工作内容和工作流程比较多。为了保证机电一体化设备的正常使用，在使用之前需要首先对其进行全面的调试，为设备的稳定运行提供保障。
关键词：机电一体化设备；安装调试；故障检测
一、简述继电一体化
所谓机电一体化指的是将微电子技术和机械的主要功能、动力功能以及控制功能等进行有效的结合，在机械装置和电子装置的结合背景下形成的系统。机电一体化就是在是机械技术、微电子技术等多种信息技术背景下形成的综合性学科。当前机电一体化技术主要包括技术和产品两个方面，第一为机电一体化技术；第二，为产品。
二、机电一体化设备的安装和调试分析
2.1安装方面
（1）警示灯的接线安装。一般来说，机电一体化设备上的警示灯接线有5条。红色线为电源接线，较细的红色线是红色警示灯控制接线，绿色线是绿色警示灯控制接线，棕色则是公共接线。在实际安装中由于设备的循环使用使得接线线路被破坏，此时就需要对电源的正负极进行准确判定，具体的方法就是采用指针式万用表的欧姆档进行判定。首先对红绿色控制端的判定，采用两表笔重复测量这5根线中的任一两根，直至确定出电阻为零的两根接线为止，其次对公共端的判定，采用红表笔来连接剩下三根中的任意一根，黑表笔连接另外两根，直至确定两次检测所得电阻均为8千欧左右为止，红色笔所接线就是公共端；最后剩下的就是电源的正负极接线。（2）警示灯输出端和变频器输出端是同一控制端子。在警示灯接线时，公共端引出线一般是处于悬空状态的，甚至在有些设备上直接被忽略掉。一旦警示灯的输出端和变频器输出端是同一个端子，就必须要连接公共端子，这是确保警示灯正常闪亮的重要措施。具体操作就是电源的正负极按照之前的接线方法，连接三菱PLC模块上的24V电源正负极或者是按钮模块上的24V电源正负极。（3）电磁阀的接线安装。大多数情况下，机电一体化设备中电磁阀所采用的电源是24V直流电压，其中红色线是正极，绿色线是负极，这是理论上的做法，但是，在实际操作中，由于电磁阀的内部线圈是处于通电状态的，会产生相应的磁场，对阀芯产生驱使动作，这种驱使动作是不考虑正负极状态的。但是，存在的唯一不同就是一旦正负极接线错误，就会导致电磁阀指示灯不工作，对此解决是调整接线，正确连接。（4）接线安全。安全问题是所有工程建设的前提，做好安全工作必不可少，对于机电一体化设备安装来说也是如此。首先，要对机电设备安装人员进行安全教育和培训，对机电设备安装中所采用的技术进行讲解，对技术应用中的要点予以明确，使其具备强烈的安全意识；其次，对现有的安全保障制度进行健全完善，充分发挥制度的约束作用，在具体的安全管理工作中，要把消防设备合理安置在设备附近，保证机电设备安装环境的安全性良好，对于其中可能存在的安全隐患也要事前消除，制定相应的防范机制。
2.2 电力电缆设备
为保证电力电缆实际安装质量，应高度重视相关规范与技术实际应用，比如，由于电力电缆设备存在一定特殊性，要沿着竖井或沟道进行铺设。对电缆及电力管道进行平行安装的过程中，需将距离严格控制在2m。在进行交叉安装的过程中，需将距离严格控制在0.5m。当采用桥架进行安装时，层数不能超出3 层，当采用普通支架进行安装时，层数不能超出1 层。在具体的安装过程中，应严格贯彻落实所有控制措施，并在第一时间确定细节问题，并采取有效措施处理，保证设备的安装水平。根据工程的实际情况，用好各项安装技术，同时在规范要求指导下，保证安装质量。
2.3 输入输出设备
对输入输出设备进行安装的过程中，不仅要充分体现出设备自身性能，还要为设备的维护与调试提供方便。针对不同类型与型号的传感器，需在安装时充分考虑现场环境，按照设计提出的要求执行安装操作。对于关键点安装，需要尽可能的远离其他设备和管道焊缝。另外，避免将精密设备安装在出风口处和蒸汽放空口处。在安装输出设备时，应保证阀门开闭方向保持一致。设备安装开始前，需做好系统模拟，如果阀门和管道的口径不相符，则要通过渐缩管材来解决，在可以达到设计要求的基础上，对阀门的口径予以准确计算，保证两者相差至少2 个档次。
2.4 配电装置
配电装置在机电设备中属于重要组成部分，其安装质量和机电设备安装水平存在直接关系。为有效提高其安装水平，应使用适宜的安装技术。以配电装置实际安装要求为依据，切实做好门窗及墙体粉刷施工，在保持干燥且安全的场所进行配电箱的安装，对于配电箱和地面之间的距离，应严格控制在允许的范围之内，避免对装置安装造成影响。确定卡片框和盘面闸具体位置，保证仪表所在位置的准确性与合理性。
3.调试方面
机电一体化设备相对于其他普通设备来说，它是在没有经过复检实验就直接出厂使用的，这就决定了其不能实现总装，而且也不能进行负荷试验，最重要的是，虽然部分机电设备已经被使用过，但是，在进行长距离运输时需要进行拆卸和安装，这会导致其安装的最佳状态被改变，影响到下一次的性能发挥，对此在完成机电一体化设备的安装之后就需要对其进行调试操作，确保设备安装的合理无误。
?三、机电一体化设备故障检测
第一，强化平时检测力度。在实际的工作过程中，不仅要提高对机电一体化设备的调试工作，而且还应该提高对平时故障检测工作的重视，在工作过程中对机电一体化设备存在的各种问题和安全隐患及时的进行排查，并结合故障的特点等采取合理的手段及时的对其进行解决和处理，从而为机电一体化设备的稳定运行提供保障。在检测机电一体化设备故障之前，相关的检测工作人员需要首先全面的了解设备的实际运行状态以及设备性能的发挥，结合机电一体化设备的种类和规格等，有针对性的财务合理的检测手段深入研究其中存在的故障，从而有效的提高故障检测工作的准确性和真实性。在对机电设备故障进行检测的过程中，如果机电设备真实存在故障，那么工作人员需要对故障参数进行明确和记录，然后结合机电设备的运行情况诊断其中存在的故障，然后结合相关的诊断结果准确判断产生故障的位置和实际原因，并采取合理的解决措施对故障进行处理，及时解决其中存在的问题，为机电一体化设备的正常运行提供保障。
第二，如果在工作的过程中机电一体化设备发生了故障，那么相关的检测工作人员需要首先对设备的实际损坏情况进行分析，然后判断设备故障的性质。如果设备的故障不会对设备的正常运行产生严重的负面影响，则可以将其定义为非破坏性故障；如果机电设备产生了严重的损坏，并且影响到了机电设备的正常运行，那么则可以将其定义为破坏性故障，因此必须要对其立即进行处理，避免故障严重化。
结语
机电一体化设备具体的安装调试过程十分繁琐，但是由于机电一体化设备是机电一体化发展的重要条件，设备相关技术人员必须以标准化的工作方式进行安装调试及故障检测，确保机电一体化设备能够无故障运行，为企业带来经济效益提升，让机电一体化事业得到长效发展。
参考文献：
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