童魁
江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司
摘要：化工产品的生产环境相对较为复杂，工作人员需要重视化工生产的所有环节，以避免安全事故的发生，否则将会对化工企业的正常生产造成不良的影响。所以化工企业在生产过程中，要加大安全隐患排查的力度，一旦发现安全隐患，就需要采取相应的处理，从源头上消除安全事故的发生。基于此，以下对化工过程本质安全化技术研究进展进行了探讨，以供参考。
关键词：化工过程本质；安全化技术；研究进展；探讨
引言
化工企业项目内容往往展现出一定的特殊性，也属于建筑项目范围之内。化学工业项目当中的建筑工程也是关键的一部分。在实际开展工作过程中，可能会存在较多的安全性问题，这对于工作人员产生了直接影响。因此，应该对化工安全管理工作进行强化，形成良好的问题管理模式和情境下，为更好的优化化工安全管理工作发展做好准备和指引。在对危险因素进行有力消除的情况下，也让化工安全管理工作顺利稳定的实施。
1化工过程进行本质安全化的重要意义
在化工过程进行本质安全化设计就要明确使用本质安全化设计的目的。本质安全化设计有两点：一是指使用在化工过程中使用本质安全化的设计方案，使化工过程从初始阶段就预防化工安全事故的发生，或者是在化工过程由于技术人员的操作不当也不会造成化工安全事故的发生。二是指在化工过程中通过本质安全化设计加强各种各样的安全措施，从根本上杜绝化工过程存在的安全隐患，简而言之就是从根本上那个杜绝化工安全事故的发生，将事故发生的可能性降到零，让化工产业的生产建设全过程运用现代化的安全技术手段，提高产业生产的安全性，现代化的安全技术手段在能够有效的避免化工安全事故的发生，在特殊情况下也能保障化工人员的生命安全。化工过程的本质安全化设计对于化工的安全生产也不是绝对的安全，由于化工生产具有一定的不稳定性，在这种不稳定因素的影响下，化工生产过程仍然存在一定的安全隐患，但是在化工过程进行本质安全化设计可以最大程度的避免化工生产的安全隐患问题，对化工生产以及相关人员的生命做到最大的保障。本质性安全化设计的还有个特点就是动态性，化工生产过程具有很大的不确定性，本质性安全化设计的动态性就是由化工生产过程的不确定性决定的，化工产业生产有各种各样的突发情况，这些突发情况可能会导致化工安全事故的产生，本质安全化也就存在动态性的变化特点。
2化工本质安全问题分析
2.1安全生产过程中资金投入不足
产品质量和经济效益是化工企业追求的目标，为了能够实现这一目标，最好的方式就是落实安全管理，这样能够将安全与生产有效结合在一起，不但能够满足安全生产标准的要求，还能够促进化工企业的稳定发展。但是从实际情况来看，部分化工企业往往只注重眼前利益，并未将企业发展与安全管理结合在一起，严重影响到了化工企业的安全生产。一些化工企业为了获取更大的经济效益，会选择不合格的材料，产品质量虽然能够得到保障，但是却增大了生产安全。另外，部分企业的生产设备和技术较为落后，不能满足国家提出的相关规定，容易导致安全隐患的出现。正是因为生产过程中资金投入不足，导致各类问题频繁的出现，严重影响到了企业的正常发展。
2.2缺乏安全和安全生产体系
实际开展化工安全管理工作过程中，缺乏安全和安全生产体系。这是一个十分重要和关键的方面。其中涵盖了安全系统、安全意识和系统。生产管理系统的创建，也是需要执行的。在没有安全管理系统的情况下，就会缺乏安全专业人员，缺少相应的工作经验。在此情况下，就出现安全生产迟交等问题。在不能全面和完善的有效分析处理情况下，就会发生很大的安全事故。
2.3化工企业各部门之间缺少有效的协作
化工企业是一个整体，化工安全生产是一项综合性和系统性的工作，所以工作相对较为复杂，各部门之间需要互相配合协作，如果发现安全隐患，就需要公共进行处理，这样才能够保障安全生产管理工作落实到位，才能够有效提高化工企业生产的效率。但是从实际情况来看，企业各部门之间相互独立，缺少有效的协作，导致化工企业安全生产的衔接性出现问题，从而会导致安全生产的效率下降。
3化工过程进行本质安全化的对策
3.1完善安全管理制度，重视安全管理
企业要建立完善的安全管理制度，在生产中遵循相关法律法规，严格执行安全管理制度，开展化工生产本质安全管理。涂料企业按照相关标准制定工艺流程，按照工艺流程规范生产过程中，对生产中的各个环节例如生产环境、生产设备、生产原料以及成品进行标准化管理，保证生产安全、技术安全、质量安全以及员工健康安全。管理制度确定了岗位职责，明确员工的安全责任，确保在日常工作中企业员工在安全管理中有良好的责任心。
3.2加强化工企业各部门之间的协作
化工企业是由多个部门共同构成的整体，在化工生产过程中，所有部门都需要参与其中，这也就需要各部门之间进行有效的协作，这样才能够保障化工产品的质量和生产的效率。所以在化工安全生产过程中，各部门都要将工作人员放到首要地位，确保员工在生产过程中的安全，在此基础上才能够考虑其他运行步骤。化工企业需要对各部门职责和权利进行明确，避免部门之间出现权利和职责重合的情况，促使各部门之间的协作，确保化工安全生产能够顺利的进行。
3.3成立救援小组，建立安全紧急预案
在企业化工生产中，安全事故难以被预料，因此在发生安全事故时的应急反应是降低损失的关键。企业安全部门成立安全事故救援小组，针对紧急情况开展救援，在消防人员搞到之前，组织员工撤离事故场地、防止事故进一步扩大，从而保证人员安全降低经济损失。企业要建立安全紧急预案，配备应急安全设备，同时定期开展应急安全培训，提高应急救援小组的专业性、及时性。企业要开展安全现场演练，培训员工在面对事故时的自救措施，用正确的自救行为尽可能保护人员的生命安全和财产安全。
3.4对施工进行合理的规划
在面积、辅助工作等领域上做好清晰的规划。在工作区和铺设面积、安装维护等环节上制定出完善的举措和指引。开展针对性的保温模式下，也实行封闭控制模式。在此情况下，就会对工作人员自身的安全进行保障，防止出现人员误入到危险的领域中。同时，也会对化工安全生产工作的区域进行全方位的规划处理，形成良好的区域划分，防止出现其他危险区域。
结束语
化工过程的安全生产工作是需要一步一步的慢慢改善发展的，努力的，一起推动化工企业的安全生产建设。化工过程的安全生产是复杂多变的，如果只是单纯地进行化工过程本质安全化设计是不能解决化工过程的所有安全隐患问题的，需要从多方面的角度进行入手，各方共同协作，就会减少相关人员在化学生产建设当中的疏忽问题，减少由此产生的安全风险问题，想应的就会大大的降低化工过程安全隐患问题。
参考文献
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