袁海峰
中国水利水电第十一工程局有限公司，河南郑州450000
摘要：现阶段建筑行业中装配式建筑是最为主要的形式，尤其在城镇化建设日益加快的过程中，传统建筑根本不足以应对现阶段建筑行业的转型发展需求，为了提升建筑施工企业的竞争力，各建筑施工企业都在积极进行装配式建筑施工技术的研究和应用，因为装配式建筑在施工中所用的各种构件能够通过批量化生产，并且受天气等方面不确定因素的影响相对较少，施工速度快，机械化程度高，能够有效降低人工和材料成本，并且还有助于建筑行业的绿色可持续发展。因此，文章就对装配式建筑施工中的技术要点进行了分析和研究，并提出了相关质量控制措施，以供参考。
关键词：装配式建筑；施工技术要点；质量控制
1装配式建筑类型
1.1全装配式建筑
全装配式建筑在施工建设中所有构件都是在预制构件厂批量化生产，然后再运输到工程现场开展装配。建筑结构中的大板、框架、梁、板柱等构件基本为预制，而维护结构则在工程现场生产，该方式的施工效率非常高，能够在短期内完成工程建设。
1.2半装配式建筑
半装配式建筑中只有一部分构件采用预制，剩余的则是在工程现场砌筑而成，其中预制构件多为梁、楼梯等，而砖墙多采用现场砌筑。与全装配式建筑相比，半装配式在预制构件生产基地和构建运输方面的成本投入相对较低，也有助于促进建筑工程施工效率和效益的提升。
2装配式建筑施工技术的重要作用
装配式建筑在当下建筑工程行业中的作用主要体现在下述几方面。
2.1减少成本支出。由于装配式建筑在施工中多采用机械化作业，所需的人工相对较少，就可以降低成本，机械化作业施工效率高，所需的工期短，这也有助于施工成本的减少。
2.2缩短施工工期。工期缩短能够有效促进建筑施工企业效益的提升，并且还能够为城市建设创造更多贡献。在具体装配式技术应用中，可以在施工中采取预留管理，直至整个建筑封顶，再开展维护结构施工，这样就可以有效减少施工所需时间，加快工程进度。与此同时，在施工中所用的构件都是提前预制而成，性能及其良好，并且配件质量稳定，能够有效保证工程进度和质量。
2.3有利于节能环保。在以往施工中，有许多施工环节需要在现场进行，在此过程就会产生较大的污染，比如灰尘、污水、固体垃圾等等，并且这不仅会破坏环境，并且还会降低资源利用率，增加施工成本。而通过装配式施工，大部分构件都提前在预制厂生产制作，规模化的生产能够进一步促进各种资源利用率的提升，减少预制构件生产所用的各种材料用量，同时预制构件在运达现场后就可直接进行吊装连接，这样施工现场所产生各种污染物就会明显减少，同时对周边居民所造成的噪音、光污染等也会降低[1]，节能环保性更强。
3装配式建筑施工过程中的技术要点分析
3.1预制构件的生产制作工艺
预制构件都是在预制构件厂进行制作，通过规模化集约化的生产和控制，能够有效抵御各种外部因素的影响，确保预制构件的生产质量。在预制构件生产中，一般都是按照“模板的制作与安装→钢筋骨架的制作与安装→预埋件预埋→隐蔽验收→混凝土浇捣→蒸汽养护→脱模→构件质量验收→吊起堆”来进行制作的，在各个环节都有着相应的质控要求[2]。首先，模板在使用前必须进行检验，确保其表面光滑平整，并且还需具备良好的稳定性和承载力；其次，在进行钢筋骨架制作时，必须完全依据所设计的配筋单来操作，确保钢筋尺寸的准确，严格控制偏差在既定标准范围内。在混凝土浇筑前，还需要进一步检验钢筋、预埋件、模板等各相关部分，只有经检验无误才可进行浇筑。在浇筑完成后，就需要按照要求振捣混凝土，确保混凝土均匀且无气泡。最后，蒸汽养护一般都有PLC程序来进行自动管控。需要注意要想拆除模板，必须确保预制构件的强度超过设计强度的70%。同时所有构件都必须进行清楚标记，喷涂二维码和编号。
3.2预制构件的运输及施工现场堆放要点
首先，预制构件必须在达到相应的强度后才可移动。在运输预制构件时需要通过专用架来进行构件的放置，尤其对于特殊结构的预制构件更必须定制相应的放置架，并且还必须通过相应措施来对预制构件进行加固，避免其在运输中产生位移。为了便于进行吊装，预制构件进场道路需要尽可能接近塔吊。不同的构件所采用的运输方法是有所差异的，在运输墙板时，应该将墙板竖立并对其易碰撞位置进行包裹保护，科学进行支垫和固定，确保墙板在运输中不会因位
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移而产生碰撞。同时在运输中车辆必须保持匀速，尤其在拐弯或者上坡时更必须减速慢行，保证墙板不发生大面积位移。其次，预制构件在施工中可以直接在运输车上通过塔吊直接吊装安装，这样可以减少转运次数，提高施工速度。但是如果需要进行堆放，这应该将堆放点设置在塔吊工作区，并且必须保证构件堆放的整齐稳固。墙板一般采用靠放或者三角支架立放；靠放的倾斜度必须超过80°；在放置叠合板时，相邻结合板间必须设置垫木，并且垫木高度需要超过桁架筋高度，同时每层木方位置都必须在同一垂直线，如图1所示。
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图1 预制叠合板的堆放示意图
3.3预制构件的吊装施工要点分析
装配式构件吊装施工基本流程如图2所示。
图2装配式构件吊装施工基本流程
3.3.1预制装配式窗体
在进行预制窗体的安装时，必须从细节层面入手，特别是预留螺母位置更必须进行严格控制，确保其完全符合既定的设计要求，这样才可以保证窗体和墙的连接稳固以及床体位置的正确。与此同时，施工人员还结合施工设计做好窗体和作业面间距的有效控制，同时为了保证窗体和墙体螺栓能够准确对应，还需要结合具体施工要点，合理调整窗体方向，确保预制窗体安装施工质量的合格达标。
3.3.2预制叠合板
在安装预制叠合板时，也必须全面依据既定的工艺要求，有效管控其余作业层的间距，准确进行叠合板安装位置的确定，结合施工要求调控方叠合板方向，控制安装误差在既定范围内。其次，为了避免在吊装中发生叠合板碰撞，还需要做好对叠合板的保护，以免因碰撞而导致叠合板材料浪费和成本增加。再者，底部临时支架间距一般在15cm左右，在施工中可以根据吊装进度有序进行临时支架的拆除[3]。最后，混凝土在浇筑48小时后需要检测其强度，在强度达到70%设计强度后，则可以拆下支架，并加强养护，切实保证叠合板安装的紧密稳固。
3.3.3预制内剪力墙
预制构件的连接质量直接与装配式建筑的整体结构稳定性和安全性直接相关，所以为了进一步提升工程质量，必须加强在预制内剪力墙安装方面的管理控制，在施工中预制构件通过紧固件来进行连接，但是为了提升连接效果，需要将钢筋植入剪力墙内，并灌入水泥砂浆，以此来增强紧固件和剪力墙之间的连接强度。除此以外，施工人员还必须做好紧固件埋设管理，如果按照施工设计来进行紧固件的埋设，从而为后续施工奠定良好基础，提高剪力墙施工质量。
3.3.4预制柱与预制梁
在预制柱安装中最为重要的就是确保其垂直度，同时为了便于进行柱、承台、梁之间的连接，需要在端部设置型钢。其次，为了避免预制梁在吊装中开裂，需要在吊装中保证其受力均匀。在型钢的辅助帮助下，能够进一步提升构件连接质量，加快施工效率。此外，在施工中预制梁的端部也必须进行钢板钢筋的设置，才可以提升梁体的整体受剪、受弯性能，提高梁柱的稳固性和安全性。
3.3.5预制楼梯吊装施工要点
在预制楼梯吊装中，下部以螺栓细石砂浆固定，上端以灌浆料固定。在进行灌浆浇筑前，施工人员需要结合施工图纸做好各段板螺栓，螺栓末端用焊接成品锚固盘，并通过点焊或者钢筋网来进行进一步的固定。在进行梯段板吊装时，需要先把专用螺栓和预埋螺栓进行紧固连接，然后再进行吊运。由于楼梯存在斜度，所以采用的是倾斜吊运，吊运中所用的钢丝绳长度也是不同的，下段吊装钢丝需要通过手拉葫芦来进行标高调整，先起吊一段高度，然后通过手拉葫芦进行调整，之后再整体吊装。吊装时需要先吊起一段距离，一般在30cm左右，并保持一段时间，以此来检验塔吊运行状态，如果塔吊出现晃动，则必须停止施工。经检验无误，就可以将剩余两根牵引绳挂起继续吊运。在调运开始前都设计有相应的线路，所以在吊装需要全面按照该线路调运，并且设置相应的安全员来进行现场指导协调。吊装时有4根钢丝绳，下端的两根钢丝绳采用手拉葫芦，在吊装前需要对楼梯标高进行调平。当预留螺栓与梯段板预留孔准确对准和插入后，就可以按照施工设计来微调楼梯位置，在达到预期设计要求并稳固后，就可将钢丝绳松开。
4装配式建筑施工质量影响因素分析
4.1人员因素
装配式建筑会因多方面因素影响而产生质量问题，其中最为直接的影响因素就是预制构件质量的影响。在生产制作预制构件时，生产人员在专业能力、生产经验、工艺规范性、质量检验等方面存在不足或者缺陷都会导致不合格预制构件的产生，这就会给后续工程建设留下较大安全隐患。与此同时，在装配式构件安装施工时，一般都是采用坐浆—注浆的湿式连接方法，因为装配式建筑的发展时间较短，有相当一部分施工人员在该方面的工艺技术及经验都比较缺乏，专业高素养人员相对较少，并且也缺乏全面系统的技能培训，所以在坐浆—注浆施工中经常会存在浆液不饱满的情况，严重影响了连接的稳固性。此外在预制构件安装中，也经常会因为施工人员技能经验方面的缺乏，而导致安装精度较低、尺寸偏差过大等方面的问题。
4.2机械因素
与以往现浇施工相比，装配式建筑工程还没有在大范围内得到普遍，相关的机械设备在生产配置等方面也存在一定的不足。首先，在预制构件生产中没有相应的质量检测工具，并不能够有效检测和识别混凝土浇筑振捣质量、钢筋保护层厚度等方面的质量指标；其次，在坐浆—注浆施工环节也缺乏相应的设备设施，有相当一部分项目仍通过人工肉眼检查，根本不能够对坐浆、灌浆的质量进行准确检测和有效把控。此外在吊装过程中，预制构件由于自身体积和重量的影响，所以吊装难度较大，如果测量控制工具的精度较低、工作效率较差，也会严重影响安装工作的效率和质量。
4.3物料因素
在制作预制构件和坐浆注浆时都需要进行混凝土和浆料的配置，但是部分预制构件，生产工人和施工人员，在浆料混凝土的配比中没有严格按照规定配比设计进行各种原料的添加和控制搅拌时间，这就会导致混凝土、浆料的性能质量达不到预期施工要求，预制构件的结构强度达不到预期要求，浆料的连接稳固性较差，这就会给装配式建筑造成较大质量安全隐患。其次，在预制构件生产中也会出现构件尺寸偏差过大、预埋件也不正确、平整度不达标等方面的问题，如果没有及时剔除存在质量问题的预制构件，必然会导致工程质量发生问题。此外在预制构件运输、储存和吊装中，也可能发生构件碰撞破损各方面的位置，这也会引发质量问题。
4.4工艺因素
在制作预制构件时，模板的组装不够牢固，拼接缝过大会引起预制构件在浇筑中发生漏浆、尺寸偏差过大等方面的问题。所以在混凝土浇注前，需要一一核对模板紧固螺栓的松紧程度，确保其的一致性；在坐浆—注浆结束后，就要及时开展养护，有效保证浆液凝结质量，减少裂缝风险；有效控制坐浆厚度，确保各种预制构配件能够稳固连接，厚度过小会导致套筒之间存在缝隙，厚度大则会引起垫块偏移，而影响厚度控制的最主要原因在于相关控制仪器的缺乏；混凝土现浇在装配式施工中也极其常见，在多个施工环节都是必不可缺的，如果现浇振捣不均匀、养护不到位，则极易引起烂根、麻面等质量问题。
5装配式建筑施工质量控制措施分析
5.1完善装配式建筑施工管理体系
在现阶段针对装配式施工，并没有系统规范的管理体系和管理制度，这就严重影响了装配式施工管理工作的开展，因此在现阶段需要充分重视该方面的问题，不断完善和优化质量标准及管理体系。同时还需要通过第三方监管机构来加强对装配式建筑施工各个环节的有效管控，尽可能减少施工中的质量问题和安全隐患。作为施工单位应该围绕精细化管理理念制定出相应的动态管理体系和管控计划，明确各控制要点，并做好对施工中质量风险及影响因素的分析研究，并相应的防控计划和措施，将质量风险降至最低。与此同时，必须结合质量管控人员的工作特点和岗位情况制定相应的奖惩激励机制，以此来进一步提升质量管控人员的工作积极性和规范性[4]。除此以外，还必须加强监督管控，结合装配式建筑工程的特点，建立起系统完善的内外质量监管体系，并根据质量监督工作的开展情况及时进行评估调整，不断完善质量控制措施，为高质量高标准装配式建筑工程提供有效保障。
5.2加强施工中的质量检验
预制构件是装配式建筑工程质量的基础所在，在工程开始前必须先确定施工及监理单位是否需要进行驻场监督代，装配式构件在韵达工程现场必须对其质量检测文件进行详细审查，并通过相应的试验检测来对预制构件的强度性能进行重新检测。吊装和连接是整个工程的重点和关键所在，在施工中必须对预制构件的位置进行精确测控，确保预制构件安装的准确紧固，同时还需要对套筒连接质量、灌浆饱满度、灌浆强度、坐浆料强度、外观质量、防水处理质量等各个环节进行严格质量检验，尤其需要对隐蔽项目或者重点项目进行全面检验，比如预埋件、构造节点等，确保各个环节质量检验的合格达标。此外，还必须加强各种施工资料和文件的检查，如工程记录、设计图纸、变更文件等等。如果部分项目缺乏相应的验收标准，建设单位则需要结合政府监督要求，组织施工、设计、监理等部门，共同进行验收标准的制定，确保各环节施工项目都得到有效检验，保证工程质量。
5.3加强施工设备的管理维护
装配式建筑施工的机械化程度非常高，因此在施工中必须加强对设备设施的管理维护。相关管理部门需要针对设备的特点以及新旧状态制定相应的养护计划，对于老旧设备，则需要从隐患排查、故障处理等方面入手，确保设备能够正常使用；对于新设备则必须从规范操作管理、维护保养等方面入手，增强使用人员在设备操作中的规范性，延长设备使用周期。同时，各项目部门间还需要加强沟通交流，及时进行信息的反馈，全面履行自身责任，为工程的顺利完成做出有效贡献。
5.4做好对BIM技术的有效应用
在施工管理中需要有效掌控各个环节的工程数据，这样才能够更好开展工程管理，找出施工中存在的问题及时进行改正和优化。借助BIM技术，能够实时高效地完成对工程数据的采集处理，并建立起相应的数据管理库和三维数据模型，以此为基础来实现对装配式工程施工各个环节的可视化管理，将施工中的重点、关键进行明确，并制定切实有效的计划，保证工程进度和质量目标的达成，减少装配制建筑施工过程中的质量和安全问题。
结论
装配式建筑是建筑行业绿色可持续发展的必然要求，因此作为施工企业需要积极进行装配式建筑施工技术的研究，并结合具体工程实践制定科学可行的施工质量管控措施，从构件生产、运输、吊装和连接各个过程全面把控工程质量，推动国内装配式建筑的质量标准迈上新台阶。
参考文献
[1]刘岚迪.装配式建筑施工质量因素的识别与控制[J].住宅与房地产,2018(9):151-152.
[2]徐晓霞,史永彬.关于装配式混凝土建筑结构的思考[J].工程技术研究,2018,3(12):227-228.
[3]杨茂政.装配式建筑施工混凝土质量管控探究[J].住宅与房地产,2019(34):122.
[4]易其文.装配式混凝土结构主要构件的技术分析[J].住宅与房地产,2019(19):103.