孙月东 郭伟伟 孔学曾
中石化中原油田分公司濮东采油厂 河南濮阳 457001
摘要：本文针对油田各水井注水过程中，由于注水流程已不适合目前注水需要，调整注水量繁琐，注水不平稳，工人劳动强度大，高压水易刺坏高压阀芯造成成本浪费等问题。分析存在的问题，根据工艺流程特点找原因，改进注水方式，采用不同大小的高压水嘴控制注水量。解决了低压水井超注，高压水井欠注的问题，提高了平稳注水率，实现了精细化注水。
关键词：注水流程 注水井 注水方式 高压水嘴
一、前言
在油田开发中后期，主要以注水来补充、增加地层能量，提高产能。要达到注采平衡，始终保持地层能量在一个良好的范围内，注好水、平稳注水是关键。
针对目前各采油班人员少，工作量大，调整注水量难度大，无法保证做到平稳注水；同时以节约成本为目的，改进了注水流程和注水方式，彻底解决了以往对中低压水井超注或欠注、注水时间短等问题，实现了精细化注水，保证了配注水量，也保证了平稳注水。
二、目前的注水方式及存在的问题
2.1注水方式：来水经增注泵增压，到水表上流阀-水表-水表下流阀（水量调节阀）-单流阀-水井。根据各水井压力的高低，配注水量的多少，由一个人调节水量调节阀，另一个人观察水表的转速，计算日注水量，十几口水井同时注水，根据各井压力的高低依次调整、控制各井的注水量，达到各井平稳注水的目的。
2.2存在的问题：
2.2.1调整注水量繁琐，需要两个人配合调整、计算注水量，花费的时间长。
2.2.2注水不平稳，需要多次调整注水量，劳动强度大、控制注水难。
2.2.3高压水容易刺坏水量调节阀门芯，使阀门关不严，更换阀门造成成本浪费。
三、精细化注水流程及工艺特点
3.1注水流程：在原有注水流程的基础上，把水表下流阀更换成高压油嘴套，在油嘴套下面装一个直通阀。
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根据以上各井注水对比，X14-19注水油压最高32Mpa，泵压需要33Mpa,只有控制好其它油井的注水量后，在平稳状态下，该井不用控制阀门注水。其余10口井分别需要不同程度的控制注水，根据泵压在33 Mpa时的流量及各井的吸水量装配不同大小的油嘴。一台大增注泵的理论排量是8m3/小时，小泵的理论排量是4m3/小时，开一台大泵或者两台小泵，完全满足了配注量。
当需要调整配注量时，根据各井调整后水量的多少更换合适的油嘴，更换油嘴方便、快捷。
目前改进了X14-22井注水流程，装3mm油嘴，泵压在33Mpa时的注水量为0.021m3/分钟,一天的注水量为30.24m3.效果非常理想。
五、效益预算
5.1投入成本：
初期投入，一个高压油嘴套的成本为1726元，一个油嘴的成本为18元，一次电气焊工时费用200元，10×1726+10×200+10×18=19440元。
5.2损坏物体的成本：
一年一口井损坏三个阀门，一个高压阀门的价格为2144元，一次电气焊工时费用200元，30×2144+30×200=70320元。
5.3产生效益：
第一年效益：70320-19440=50880元。
长期效益：更换一个油嘴为18元，更换一个高压阀门需要2144+200=2344元。效益比为：1:130。
六、结论
工艺特点及实验效果表明，该精细化注水流程完全达到了精细化注水的目的，实现了一次更换合适油嘴，长期平稳注水，节省人力，降低了工人的劳动强度，节约了成本，适合整个油田精细化注水的推广和应用。
参考文献：[1]杨可桢.程光蕴 机械设计基础，高等教育出版社，1981。 [2]高荫桐.采油工程，石油工业出版社，1991。