罗宝斌
陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂 721000
摘要：烟草行业近几年来对柔性化生产的要求越来越高，但受制于工艺要求和原料消耗指标控制，产品实施大配方投产，以提高成品烟丝的质量。大配方投产和柔性化生产本是两个相反的方向，如何在满足工艺和控制消耗的大配方投产环境下实现产品的柔性化生产，是近几年来烟草工业都在研究的方向。论文主要介绍了烟草行业如何在成品烟丝仓储环节进行规划，才能满足大配方投产下的柔性化生产，供各位学者、专家商榷。
关键词：大配方投产；柔性化生产；烟丝仓储。
引言
本文中以陕西中烟宝鸡卷烟厂为研究对象进行研究。宝鸡卷烟厂设计产能两班生产年生产能力60万箱，成品烟丝仓储目前采用的是柜式储丝，一组对顶柜容量为10000KG，目前采用了17组对顶柜，满载储丝量为170000KG，对接卷包车间10组喂丝机供24组卷接设备生产，目前由于生产牌号较多，经常出现生产期间等待储丝柜的情况，造成制丝车间生产能力下降。
一、基础条件
（一）制丝线产能分析
制丝车间目前拟配备两条生产能力为3500KG/小时的叶丝线和一条生产能力为1500KG/小时的梗线，成品烟丝入库混丝配置一条6000KG/小时和一条4000KG/小时入库线，成品烟丝入库峰值达到10000KG/小时。
（二）卷接能力分析
目前卷包车间配备10台风力喂丝机、24台卷接包机组，成品烟丝用量峰值为7800KG。
二、研究的基本思路
（一）提出问题。
经统计，目前制丝线的成品烟丝出丝能力是满足卷接包生产的，但是经现场了解，制丝线在进入成品烟丝储储丝柜时经常需要等待空柜，严重制约了成品烟丝制丝效率。储丝环节的改进对制丝效率的提升空间巨大。
（二）提出解决思路。
近几年，烟草行业在物流自动化方面取得了快速的发展，在成品储丝方面对物流自动化也开始进行了推广和应用，主要是以标准化的烟丝箱对成品烟丝进行封装（简称箱式储丝），在满足制丝环节大配方投料的前提下，实现卷烟产品的柔性化生产。目前烟丝箱的容量基本在1.3-1.7立方，实际装丝量在110KG-150KG ,采用两箱一垛的方式进行在货架或地面上存储，货架的存储方式目前主要有密集库仓储和高架库仓储，地面存储主要是依靠自动导引搬运车进行搬运。具体方式的选择需要根据烟丝仓储能力、入库流量、出库流量、土建基础进行规划后进行。
三、研究过程
从目前的的生产情况看，柜式储丝与大配方投料、柔性化生产之间矛盾成为制约烟草工业企业发展的主要矛盾，柜式储丝必须向箱式储丝进行转变，但是目前如何在土建结构基本保持不变、产能不降低的情况下，实现成品烟丝的箱式存储，需要考虑多方面的因素。主要因素有以下几点：一、土建基础：原有储丝房的土建结构决定了箱式储丝存放的层数、布局，以及可布置的货位数量。二、烟丝储存能力：烟丝储存能力一般不小于原设计储存能力。三、烟丝入库流量：烟丝入库流量一般根据成品烟丝出丝能力进行核算，需要大于出丝能力。四、烟丝出库流量：烟丝出库流量一般按大于卷包烟丝需求峰值进行核算。五、货位利用率：对于箱式储丝，不同的存储方式货位利用率是不同的，在核算储丝能力时需要对使用货位进行折算。六、工期：目前的柜式储丝向箱式储丝进行转变，一般都是在原址进行停产改造，工期对企业生产效益的影响较大，需要重点考虑。七、设备维护：箱式储丝相比柜式储丝，增加了装箱、输送机、仓储、出库、翻箱、清扫等环节的设备，设备维护要从设备的稳定性、易维护、通用性高等方面进行考虑。八、设备布局：箱式储丝设备目前主要有装箱、拆码垛机站从减少单通道、有应急模式的方面进行考虑。根据以上因素分析，对需要的最少储存货位数量、烟丝箱及空箱出入库效率、出入库总流量等进行核算，选择适合的箱式储丝模式。目前使用的箱式储丝模式主要有：驾驶式货架+AGV、无货架式夹抱式AGV、堆垛机+高架库、堆垛机+穿梭板密集库、多层穿梭车+穿梭板密集库、四向穿梭车+密集库，可以根据分析的要素进行选择。
四、结论
箱式储丝与传统的柜式储丝相比，完美的解决了大配方投产和柔性化生产之间的矛盾，箱式储丝在生产组织调度中更加灵活，它以存储单元化、容积标准化作为切入点，可以较好的实现柔性化、模块化和精细化生产调度的管理模式；同时，箱式储丝与传统的柜式储丝相比对烟丝质量也有很大的提升，由敞开无密闭的柜式结构改变成烟丝装箱的形式，密封性好，各单元箱体具有封闭隔绝特性，温度易控制，烟丝香气损失小，能最大限度的减少烟丝中的香精香料、水分的丧失。箱式储丝与传统的柜式储丝相比，在相同空间储丝情况下，其储丝量是储柜存储方式的1.5-2倍左右，如果高度超过10米，采用立体仓库的储存方式，其存储量更是成倍增长。因此箱式储丝已经成为成品储丝的发展方向，未来几年将会被大量应用。