刘倩
中化化工科学技术研究总院有限公司 北京 海淀 100083
摘要：近年来，随着科学技术的不断进步，以数字化工程为代表的新时代科技产物在生活中越来越普遍，自动化控制产品为工厂提供了巨大的便利。工厂设备的自动化也使得石油化工更加安全、便捷，也促进了我国化工产业的发展。但在实际应用中，自动化控制仪表会出现各种情况或误差，甚至是出现故障，如何分析仪表在日常操作中所出现的故障，探索故障的主要来源，是本文的主旨。
关键词：石油化工；自动化控制仪表；故障
引言；科技进步带来生活的便捷，工厂设备自动化给日常工作带来了十分的便利，极大促进了石油化工产业的发展。而石油化工的自动化控制仪表主要是为了检测在石油化工生产的过程中周围环境的压力和温度等环境生产要素是否稳定，是否符合生产条件的仪表。在化工的日常工作过程中，如果仪表出现什么误差甚至是故障，将会对石油化工生产造成难以估量的影响。所以，相关工作人员在监测过程中一定要时刻注意控制仪表，注意仪表是否出现故障。若出现故障，还需要工作人员具备专业能力与素养，能够及时研究分析出故障出现的原因，做出正确的应对判断，使得工厂的工作能够正常运行。
1 石油化工中常见的自动化控制仪表
1.1 温度仪表
石油化工在日常的生产过程中，需要进行众多的化学反应，而这些化学反应具备一定的实现前提，如需要在固定的温度状态下进行。因此，为了使得石油化工能够正常生产，需要自动化控制仪表对这些化学反应进行的环境条件进行监测，实现精准控制。自动化控制的温度仪表主要是监测在生产过程中周围环境的温度及其变化，并将温度控制在化学反应开始要求的范围内。现阶段，我国的石油化工企业的自动化控制仪表一般都具备温度监测的功能，这些温度仪表主要是通过一定的感温元件来检测温度，并通过设置好的运行程序来实现温度控制。
1.2 压力仪表
同自动化控制温度仪表相似，压力仪表主要是监测石油化工生产过程环境的压力变化。自动化控制压力仪表需要具备能够在极端恶劣的环境下正常运行的能力，以适应仪表在工作中面临的高温或高腐蚀性的生产环境。此外，压力仪表还需要具备监测石油化工生产过程中所需要的材料内部的压力，以使得相关的反应能够在使得材料完全反应或者能够反应的标准下进行。与温度仪表不同的是，压力仪表一般没有办法单独完成对压力进行控制的任务，需要与压力变送器这一外部设备相结合，才能共同实现对石油化工生产过程环境压强变化的调控，使其维持在正常范围内，并将相关数据记录下来。
1.3 物位仪表
自动化控制物位仪表是在石油化工生产过程中，高效监测各项反应的前提变量的准确程度。同时，还可以检测各个材料物质之间的适用性。因此，自动化控制的物位仪表在我国的石油化工行业中被广泛应用，极大程度上促进了化工生产的效率，而物位仪表也在行业内迅速普及。
1.4 流量仪表
自动化流量控制表主要是对反应所需要的流量体积进行监测，保证流量的正确性，充分详细的记录流量的信息。其可以精准获得生产作业时一定时间内产物的流 量体积与质量，从实际情况来看，自动化流量控制仪表 就包含了节流、压差、速度等比较突出的几种类型。自动化流量控制仪表可以给石油化工企业的生产作业提供 较为有效的依据。
2 常见的故障分析
目前，我国国内的石油化工产业常用的仪表主要结构，是以传感器、变送器、显示器三个重要组成部分构建的。在仪表工作时，常出现的故障大多数情况下都是由上述三种组成部分出现故障而造成的。
2.1 温度仪表故障原因
温度仪表在正常工作的时候，其波动范围基本上是在一个平均水平变动。而当出现故障时，常表现为仪表数值过高或过低，甚至是达到满值的状态。在石油化工生产过程中，温度仪表若出现数值显示错误的故障，工作人员就要思考这种故障产生的原因。首先要思考系统的问题，因为自动化控制温度仪表需要先测试环境温度，在显示温度数值，在此过程中可能会表现出一定的延迟。而如果仪表是较为突兀的显示出极端的数值，则极有可能是仪表中的测度感知放大元件出现问题。当仪表显示出现某一水平的不正常波动时，则极有可能是因为生产过程中的操作程序出现问题。
2.2 压力仪表故障原因
温度仪表是根据仪表显示数值波动来判断故障来源，而压力仪表再出现问题的时候，首先要考虑的是生产材料的存在状态。物质材料的存在状态不外乎是固、液、气三种，虽然范围简单，但也需要工作人员能自信地做出正确判断。其次，压力仪表需要考虑的和温度仪表相似，要考虑仪表显示数据。当压力仪表出现异常波动时，就需要对生产过程的操作方式反复思考，观测操作过程中出现的不足之处。此外，压力仪表有时也会出现固定在某一具体数值的状况，其原因多数情况下表现为仪表系统的内部故障。若仪表监测的管道出现堵塞状况，对其进行疏通处理；若管道无堵塞状况，则需要根据专业理论知识寻找系统内部的问题。
2.3物位仪表故障原因
物位仪表的故障也常表现为显示数值波动错误，具体还是要以现场实际状况出发。若仪表显示为正常状态，就需要人工对系统进行测试，检查液体位置是否出现了变化。如果液体位置在规定时间内不能变现为维持某一固定水平，就考虑问题是出现在系统内部；如若不是，则考虑故障是出现在制作流程方面。
2.4 流量仪表故障原因
如果流量仪表一开始显示的数值为仪表的最大限度数额，那么实际生产中的检测仪表也会呈现出最大额度的数值，这时候就需要工作人员对仪表进行校对，通过人工调节来检验故障来源。如果流量仪表的显示数据出现较大波动，需要将自动化控制停止，改为人工状态进行人工控制，再观测仪表，若异常状态消失，则故障排除；若没有消失，则代表是系统生产工艺的问题。此外，当仪表显示额度最小的数值时，需要工作人员仔细观察流量调节位阀的闭合程度，当闭合程度为零的时候，就表示故障出现在流量调节位置的原因上。若闭合程度符合标准程度，则表示故障来源于生产所需要的物质材料和环境压强低。在进行现场检测的时候，若现场仪表符合标准，处于正常范围内，工作人员就需要对仪表进行严格、仔细的检查，这说明仪表本身出现了问题，一般都是由仪表的机械齿轮或其他内部细小零件出现问题。
3 结论
综上所述，我国的石油化工自动化控制仪表在日常工作检测中出现的故障，常常表现为显示异常的情况，如数值偏高或偏低，波动等。造成这种现象出现的原因往往都是仪表内部的某些电子元件损坏，或者是仪表在制作过程中不符合相关系统规定，从而使得仪表不符合石油化工自动化控制的要求，最终导致仪表监测的数据不具有代表性。而自动化控制仪表在石油化工的工作中，是不可或缺的一部分，这就要求着工作人员要具备丰富的自动化仪表的专业知识，同时也要具备丰富的工作经验，在仪表表现出故障初期就能够及时判断故障来源，并及时处理，从而保证仪表的正常监测控制功能，使得整个石油化工能够很好地运行。
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