付海 刘波 杨兴隆
淮海工业集团有限公司 山西省长治市 046012
摘要：随着我国经济的良好发展，我国当前的工业规模也在不断的扩张，各个行业对于机械零件的需求逐渐增多，因此也就在推动着机械零件加工工作的良好发展。而随着人们生产水平的不断提升，对于机械零件数控加工的精度要求也逐渐增强，这也就使得在当前机械零件数控加工过程当中越来越加强了，对于机械零件数控加工精度的控制工作，以能够更加合理的借助先进的科学技术手段进行标准化生产，保证所生产出的各种机械零件的规范性和标准性，从而良好地减少机械零件不合格的现象，也能够更加有效地控制机械零件生产的成本，使得机械零件的质量得到良好的提升，从而为相应的机械零件生产企业带来更加丰富的经济利益，推动企业的良好发展。
关键词：机械零件；数控加工；精度控制；实施措施
引言：随着科学技术的不断发展，使得当前的制造行业也越来越多地向机械化发展，有效地提升了制造行业的生产效率，同时也越来越多的提高了制造行业的生产质量，相应机械设备对于各种零件设备的要求也逐渐增高，这也就对于各种零件设备的精密程度要求在逐渐增强，这样才能够良好的保证整个机械设备的生产性能，良好的延长机械设备的使用寿命，保证其能够生产出更加高质量产品。因此在机械零件数控加工过程当中，也越来越注重对于先进科学技术手段的应用，通过融入智能化机械化的手段，有效的使得当前机械化零件数控加工的精度得到了良好的提升，生产出的机械零件的精密程度更高，更加良好的匹配到不同设备设施对于相应零件的需求。
一、影响机械零件数控加工精度的因素。
（一）机床数据存在误差
在实际机械零件设备数控加工生产过程当中，由于不同的数控机床的运行规模、生产工艺和流程大不相同，实际的生产过程当中不同所生产出的设备的规格也存在着差异，如果相应数控加工机床本身就存在着一定的误差，导致其在后期的实际加工过程当中也会对不同的材料产生一定的影响，而使得所生产出的机械设备的规格与实际规范要求产生了一定的差距，这严重影响了相应机械零件的质量。同时在实际的数控机床加工生产过程当中，由于不同材质的相应材料，会一定程度上对相应的数控机床内部产生磨损现象，而导致相应数控机床所产生的误差逐渐增大，如果不能够及时的对相应数控机床内部的加工工具以及零件进行更换，就会导致在生产过程当中整个数控机床长期存在数据误差的状况当中，使得所生产出的机械设备零件的经密程度不足，影响了相应零件生产的质量。
（二）系统运转存在问题
在实际的机械零件数控加工过程当中会受到相应系统的控制，如果在整个数控机床系统运转过程当中存在问题，就会导致其中所设置的相应数据产生一定的问题，从而导致所生产的机械零件的精密程度与其相应的规范要求产生差距，而影响了后期所运用相应机械零件的设备设施的性能。便零件数控加工生产过程当中会通过系统对所生产的机械零件进行调整，以能够良好地控制整个机械零件生产的精密程度，但是由于相应系统的运转需要依靠加工信号的稳定传输，才能可能更加良好的保证整个系统运转的稳定性，如果在相应运营过程当中信号发出的不够流畅，就会导致整个系统紊乱，从而使得相应数据存在一定的变化，影响了所生产的机械零件的精度。
二、机械零件数控加工精度的保障措施
随着我国生产水平的不断提升，越来越注重各种机械设备的生产性能和使用寿命，因此对于相应机械零件的精度要求也逐渐提升，为了能够更加良好的控制机械零件生产的精度，就需要再进行机械零件数控加工时更加合理的把控相应机械零件数控加工设备，以能够及时的更换其生产工具，保证各部分零件的合理性同而有效的控制相应机械零件生产的精度。
（一）增强数控机床的管理
在我国科学技术手段不断发展过程当中，数控机床生产制造当中也越来越多的运用到了各种各样的科学技术手段，使得数控机床的性能和质量也在不断的优化其所生产出的机械零件的精度和效率也在逐渐提高，因此为了能够借助数控机床不断的提升机械零件生产的精度就需要加强对于数控机床的管理工作，以良好的保证整个数控机床的生产和运转的状态的规范性从而有效的减少，在实际生产过程当中，因数控机床存在问题而对数控机床所生产的零件产生的影响。生产过程当中加强对于数控机床的管理工作，不断的对当前数控机床的生产流程和工艺进行优化，以能够减少在实际生产过程当中因外界因素而对相应数控机床造成的影响，保证整体数控机床运转的稳定性。是为了能够有效的保证数控机床的性能，也要定期的对数控机床进行相应的检查工作，及时的更换受到损害的工具零件以有效的控制生产的精度，减少因数控机床本身所存在问题，而对所生产的机械零件产生的影响。
（二）加强系统的优化升级
实际的数控机床加工生产过程当中，需要运用到相应的系统对整个数控机床进行控制，以能够良好的保证其生产的效率和质量，因此为了能够有效的提升数机械零件，数控加工的精度就需要不断加强，对于整个控制系统的优化升级，根据当前生产的需要调整相应加工的工艺和生产流程，保证各个环节设置的合理性，能够有效的促进各环节之间的衔接性，以能够通过更加流畅的生产，减少在生产过程当中对机械设备零件造成的损害，所生产出的零件设备的规格与规范要求相吻合，从而为相应生产企业带来更加丰富的经济利益。
（三）加强生产过程的监督与管控
随着机械零件数控加工水平的不断提升，在相应的数控机床当中所融入的各种科学技术手段越来越多，可以借助当前先进的自动化设备对整个数控加工设备进行监督和检测工作，根据不同类型的机械零件的加工规格需求设置相应的数据标准系统，加强对于数控机床的监控与监督意义，在实际生产过程当中，一旦出现超出或低于相应的生产规格时，使得进行警报，将通过监督所得到的数据及时的反馈到系统当中，以推动后续的相应维修工作人员能够借助所提供的数据对整个数控机床进行维修和养护工作，有效地提升后期维修与养护的水平，同时也能够更加准确地判断整个设备设施所存在的问题，制定出较为完善的解决方案，保证相应设备维修的合理性和准确性。
总结：随着我国科技水平的不断提升，当前我国在工业生产当中数控机床的应用逐渐增多，越来越提升了机械加工生产的质量和效率，再加上机械设备在不断升级优化的过程当中，对于各种机械零件的精密程度要求也在不断提升，这也就要求着相应的机械零件加工，企业要不断的提升自身数控机床生产的精度容易能够更加良好的把控各种零件设备的规格，以能够使得所生产的零件更加良好的匹配到各种机械设备当中，有效的提高相应设备设施的生产性，能延长机械设备的使用寿命，也就需要在机械零件数控加工过程当中，要不断融入先进的科学技术手段，采用智能化自动化的手段，对相应的机械设备进行设置，以能够及时的监控到各种设备设施生产的状况，从而良好地控制各个生产的规模，提升机械零件生产的精度。
参考文献：
[1]潘永刚.机械零件数控加工精度的保障策略分析[J].科学技术创新,2019(35):167-168.
[2]方迪成.提升机械零件数控加工精度的策略分析[J].新型工业化,2019,9(10):50-53.
[3]李亚钧.提升机械零件数控加工精度的策略分析[J].湖北农机化,2019(08):44-45.