张志龙
金泥集团干法二厂 737100
摘要：本文在阐述钳工工作的内容及其存在的意义的基础上，分析了钳工工件加工存在的问题，并针对如何提高其工件加工效率提出了具体方法。
关键词：钳工工件；加工效率；技术要求；施工要求
引言
随着机械制造行业的深入发展，钳工的作用优势逐渐突显，为保证工件加工效率更加显著，相关单位需要重视钳工技术优化和创新，对钳工工作环境进行优化，从而保证工件加工更加高效和高质。
1钳工工作的内容及其存在的意义
钳工是机械制造领域中出现较早的一个传统工种。其主要工作内容就是加工各种金属工件，在这其中又进一步包含了切削加工、机械修理和机械装配等。由此可见，钳工在机械制造领域中还是有极大用武之处的。从其工作内容看，钳工工作对于现代机械设备提高性能、精准度与工作效率都具有极大促进意义。在具体的钳工工作手法方面，传统的铰削、研磨与钻削等都是钳工的必备技能，而这也是钳工一直以来在金属加工与机械制造领域得以体现其价值的最主要技能。尽管现代计算机与信息科技的发展使得机械生产中利用各种编程软件也可以实现高质量的工件加工，且加工效率也比钳工更高，但这也仅局限于部分工件加工操作。而对于划线、刮削、研磨与零配件装配等工作却仍需要钳工通过人工操作来保证其完成质量。这表明现代机械加工并非万能的，其只有与人工相互结合方能为机械加工制造提供最全面技术支持。此外，在一些高精密度工件的加工中，钳工仍是主要加工主体，机器加工很难达到理想的精密度效果。特别对于高质量单件加工，钳工的优势更为显著。总体来说，钳工的工件加工方式简便、效率与精密度较高，因此在当前工件加工领域中仍占据无可替代的位置，而这也是钳工存在的意义所在。然而，现代社会生产无论在技术性还是效率方面都发展迅猛，社会中对各种产品的需求量也越来越大，在此形势下，传统钳工也必须努力提高自身加工效率，如此方能不断满足时代要求，为社会发展作出更多贡献。
2钳工工件加工存在的问题
2.1钳工工件加工的技巧与方法
想要在钳工工件加工过程中取得良好的效果，需要掌握钳工操作技巧，在日常工作中时刻练习并完善，持续累积相应的知识和经验，从而提升基本功。与此同时，对于钳工来说，需要对加工工艺进行全方位的梳理与分析，比如各类零件的加工流程和应该注意的问题。为了更好地提升钳工操作技巧，可以在加快钳工速度、改进钳工效率等方面展开研究。比如，可以通过划线进行辅助操作，锯割时留较少的锉削余量及锉削去高点等方法，便于加工操作。
2.2操作过程中出现的孔加工问题
手动操作的误差比较大，所以对钳工来说，无法确保加工100%精确。比如，在钻孔过程中，通过数控机床等设备进行参数设定，将会形成十分精准的孔径与孔距，但在手动情况下不能精确孔径与孔距的位置与尺寸，造成工作偏差。
3提高钳工加工工件效率的具体方法
3.1科学运用各种测量技术提高测量效率
在工件加工中，测量工作也是十分重要的一个环节，且其测量的准确性也关系到具体的加工效率和工件加工质量。因此，对于工件加工中的测量工作，需要钳工以高度严谨负责的态度对待，不但要规范自身的测量操作，更要尽可能将各种先进的测量技术运用到工作中，以切实提高测量效率并保证测量的精度。工件加工测量技术经过加工领域长时间的发展以及对各种科学技术的结合，目前已经形成如透光法、六点测量法等多种高效测量方法，为工件加工测量效率的提升起到重要辅助作用。但在具体应用中，不同测量方法适用的范围也是不同的。
这就要求钳工必须根据实际情况选择合理的测量方法，以提升测量精度与速度，否则即使进行多次测量也难以确保测量的准确性，反而会浪费大量时间，得不偿失。在科学选择测量技术的过程种，钳工首先要清楚了解每种测量方法的特点，然后根据工件测量的具体标准与要求进行选择，如此方能确保测量方式运用的合理性。
3.2创新技术，提升加工能力
由于钳工的工作内容较多，而加工技术直接决定了工作质量的高低，但是传统的钳工在加工过程中，大多使用最传统的金属加工技术。随着科技的创新，逐渐出现了一些问题。孔加工是整个工件加工中最为困难的部分，传统的加工方式已经远远不能满足相关的要求，可以在钻床钻孔时，用百分表放大尺寸刻度，提高加工精度或者使用钻模进行孔加工，从而降低了人工孔加工的困难程度，提升施工效率。加工人员需要合理新的设备和技术，不断学习与创新，在掌握新技术新方法的基础上，将其运用到具体的工作中，进而提升钳工的机械化程度，减少因为人工操作而出现的问题，提升工作效率。
3.3合理选择锉削方法与工具
在钳工加工中，通过锉削法的运用有效提高了员工的工作效率，无论是在运用范围还是使用效率上都相对较高。各种不同的加工零件以及加工沟槽等都需要通过锉削的方法来进行操作，尤其是在一些模具或是比较复杂的零件制作中，选择锉削的工作方法至关重要，对工具的选择是否恰当直接关系到了锉削操作的质量和效率。选择锉削方法过程当中，需要充分了解各种不同类型工件的具体特征以及具体的施工标准，依照不同的锉削方法选择对应的锉削工具。对于一些粗加工的零件，要充分考虑到加工的剩余量较大，需要采用顺锉的加工方法，这种操作方式相对比较简单，同时整体的加工效率较高。如果在实际的操作过程当中，产生表面粗糙程度不同的工件，则可以使用交叉锉的操作方法，这样可以依照锉削出来的痕迹来判断工件整体的平整度，同时还可以提高的整体速率。这种工件的表面比较狭窄同时平整程度较高，但是实际的加工余量非常有限，此时可以选用推锉的方法来进行操作，通过这种操作方法可以保证工件表面的粗糙度得到优化，有效提高出屑的整体质量。结合以上的分析可以看出，出屑的方式和方法并不是一成不变，各种方式基本上都有着自己独特的特性，在钳工加工过程当中如果选择锉削的方式不当，那么直接会对钳工加工工件的效率产生不良的影响。
3.4科学规划加工工艺流程
从上述各具体加工操作的优化方法不难发现，工件加工中各种操作效率的人提升都需要按照一定的工作程序与规范进行，如此方能做到行云流水，加快加工速度，保证加工质量。因此，提高钳工加工效率还需要从加工工艺流程的规范入手。一方面，在工件加工开始之前对加工图纸加以了解分析是所有加工操作都必须予以执行的，这是各项加工操作得有高效实施的前提。在此过程种，钳工需要明确操作要求与规范、工件的具体设计参数以及工件最终的成型效果等。另一方面，在明确好前期工作内容后，还需要钳工根据前期了解到的情况对实际加工路线进行规划设计，明确各项加工操作的具体顺序，从而指导自己有条不紊的展开实际加工工作。
结束语
工件加工对于钳工来说意义重大，但在机械化加工行业高度发展的当下，钳工依旧有很多需要改善的地方，所以，必须通过多种方式使其加工效率得以提升，要保证加工人员有足够的技术经验，能够在具体加工过程中合理选择加工方法和工具，能够巧妙运用各种基本加工技术，确定合理的加工过程，在确保工件质量的前提下不断提高钳工加工效率，并注重理念、方法和技术创新，推动钳工加工技术的进步与发展。
参考文献
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