王浩
北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西省西安市，710000
摘要：相比起其他国家而言，我国的油气运输通常都是依靠管道来进行的。这种方式虽然较为方便快捷，但也存在较大的安全隐患。因油气在管道输送过程中，管道易发生腐蚀。并且随着使用时间的推移和外界一些因素的影响，腐蚀现象很可能会加剧。为了使得油气运输能够变得更加安全和稳定，相关技术研究人员应当重视腐蚀现象可能带来的伤害，并采取必要的措施来进行防腐工作的推进。进行油气管道的日常防护，能有效减缓管道的腐蚀，使得相应的防腐技术管理工作变得更加科学和完善。
关键词：油气储运管道；防腐；设计要点
1腐蚀所带来的危害分析
想要对油气储运管道的防腐技术进行深入的管理研究，首先要对油气储运管道一旦呈现出腐蚀状态，可能带来的危害有一个全面的认知。如果油气储运管道在油气运输的过程中，由于防腐工作出现了纰漏，导致油气发生了泄漏现象，那么就会造成大量的资源浪费。实际上油气资源属于珍贵的不可再生资源，因此如果在运输过程中，由于管道腐蚀而导致大量的油气资源泄漏，不仅会给相关企业造成十分严重的经济损失，还会给人民群众的日常生活带来负面影响。需要说明的是，关于管道腐蚀而造成的油气资源泄漏无法得到弥补，泄漏出的油气资源也无法通过技术手段来进行回收利用。而同一地点大量的油气泄漏还可能会对周遭的环境造成十分严重的影响和火险隐患，不仅会使得相关环境遭受到十分严重的污染，还可能会对周围人民群众的身体健康和安全产生影响。需要注意的是，如果发生泄漏的油气储运管道位置较深，那么想要让技术研究人员能够在较短的时间内进行相关油气泄漏管道位置的确定，并且在较短的时间内，对泄漏问题加以解决是很困难的。但如果无法在短时间内对深埋在地下的油气管道泄漏问题进行解决，泄漏出的大量油气资源很可能会污染土地和水源。这不仅会对周遭的环境造成影响，相关污染还可能会随着水源的流动而逐渐扩大，如果泄露出的油气资源较多，还很可能会引发危险事故。因此从这几个方面来看，油气储运管道如果不严格进行防腐，很有可能会引发较为严重的灾难问题。
2腐蚀原因分析
管道运输不会受天气以及时间空间的限制，因此具有较为灵活的特性，并且由于管道运输可以进行不间断的资源运输操作，因此具有较高的性价比。目前我国的油气资源运输多半都是采用管道运输的方式来进行。管道在敷设过程中主要采用直埋方式，为了增加相关管道的稳定性，技术人员多半会在管道外部进行铺设防护，以期能够通过相关防护措施的使用来使得管道的防腐性能增加。但需要注意的是，因管道铺设多半掩埋于地下，因此很容易受到土壤成分复杂以及地形问题的干扰，相应的施工人员施工技术本身存在问题，那么所铺设出的管道在经历了长时间的使用后，很可能会出现腐蚀问题。需要注意的是，油气长输管道在土壤作用下发生的腐蚀属于电化学腐蚀，只需要使用电化学原理来帮助进行管道腐蚀速率的控制。相关管道一旦发生油气泄漏，就很可能会造成大量的经济损失，甚至会对工作人员的人身安全造成影响。
3 加强油气储运中管道的防腐设计
2.1防腐材料的科学选用
若想确保材料选择的合理性，就要求设计人员具备专业的腐蚀和防腐知识，要对油气储运管道及生产流程的相关数据加以收集和分析，确定最终的防腐等级，进而提高材料选择的科学性。从材料角度分析，抗腐蚀性的确定可结合环境因素及均匀腐蚀率进行综合分析和评价。
针对油气储运管道防腐材料的选择，防腐率的确定可采用以下方式：取一定面积的材料放到与设备运行环境相符的条件下，静止一段时间后，取出试验材料，清洗干净进行称重，获取质量参数，利用所得参数计算单位时间内的损失率，最后根据材料的密度采用专门的公式计算腐蚀率。
2.2防腐设计
在防腐设计中，设计人员要充分了解防腐方面的知识，并对以往案例资料进行分析，了解油气储运管道可能面临的各种环境，找出增加腐蚀率的原因，设计中采取合理方式控制这些因素的影响，提高防腐效果。防腐设计中需注意的内容有：一是消除死角和缝隙。死角和缝隙的产生为腐蚀液体提供了良好的存储空间，虽然外部溶液对金属材料的腐蚀率不高，但如果出现死角和缝隙，外部溶液会长时间不间断的堆积在该位置内，导致溶液的酸碱值发生变化，造成腐蚀。同时这两个部位一般在设备中部，不容易被发现或直接被忽略，所以存在的腐蚀问题不会得到快速解决。随着时间推移，设备会直接出现破裂或穿孔情况，所以在防腐设计中要清除掉死角和缝隙。二是控制或消除应力。部分油气储运管道在运转中除要承受外界荷载压力外，还要承受一定的应力变化。而应力变化加上环境作用就很容易造成腐蚀现象，这种腐蚀现象较为轻微，但较为突然且无迹可寻，因为工作人员难以及时发现，所以就会导致腐蚀问题堆积，最终发生严重事故。为此，设计中要尽可能的对应力加以控制，减弱或直接消除应力表现，避免腐蚀问题的出现。例如，设计中按照设备结构特征及运转特点，实现应力的均衡划分，减少应力集中的现象。在条件允许时还可通过退火来达到去应力的目的，消除对锻件、铸件和焊接件进行制造时产生的应力，但要注意退火时高温会使设备发生变形，且该方法对大型设备而言比较麻烦，费用也很高。
2.3覆盖涂层设计
油气储运管道防腐中的覆盖涂层分为金属防腐涂层和非金属防腐涂层两种。前者的发展时间长，应用较为广泛。主要是由树脂材料、橡胶材料与一定比例溶液混合形成的防腐涂层，可直接覆盖在金属材料表面，操作简单，成本低廉。但防腐性能在中下等，对于强腐蚀环境并不适用。后者近几年也得到快速的发展和广泛应用，尤其是在化工生产领域，考虑到大多数非金属材料都具有良好的耐腐蚀性，所以可将金属和腐蚀环境分隔开，使衬里设备在具备金属刚性的同时也具有非金属材料的耐腐蚀性能。
2.4完善防腐图纸内容
设计部门在开展防腐设计时，图纸规划是必不可少的一方面，但由于设计人员操作失误或审核不严谨，容易出现设计图纸与实际工作要求不符的情况，或存在防腐与保存要求不清晰等问题，这导致后续工作无法有效落实，增加了设备腐蚀的侵袭概率。为此，设计人员应具备严谨的工作态度，加强图纸设计的重视力度，从多方面进行综合分析和考量，如焊接、防腐措施等，完善图纸内容，为后续工作提供科学指导。此外，在图纸信息标注上，应保证标注和说明的清晰性，并出具完整的报告文件，对防腐结束后的检查验收提供可靠依据。
结束语
保障石油天然气管道工程的质量以及运转效率，是当代我国工业社会正常发展的重要基础之一，促使油气储运管道工程的防腐能力得到提升，同时延长其使用寿命，有利于保障石油天然气的正常供应。希望本文对防腐设计的分析与说明，可以为相关从业人员提供一些帮助，并在日后工作中，不断加大防腐重视力度，结合材料、环境等多方面因素综合考量，提高防腐能力，延长油气储运管道的使用寿命，确保化工生产的安全性与可靠性。
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