刘鹏
内蒙古京能盛乐热电有限公司 内蒙古呼和浩特市 010000
摘要:随着社会的进步，电力已是人们生活中必不可少的能源之一。但在电能开发的过程中，火力发电造成的资源浪费一直得不到改善，导致不符合可持续发展的战略目标。因此，本文就火力发电厂在实际操作过程中出现的问题，如设备质量不足、燃料利用率不足等，提出一些改进对策和措施。
关键词:火力发电厂；锅炉设备；燃烧效率
一、火力发电厂锅炉节能降耗的重要性
火力发电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源，通过煤炭的燃烧推动锅炉工作，也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升，首先需要从所使用的煤炭出发。煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体，如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题，也就是大量煤炭无法得到充分的利用，这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分，这显然是不利于能耗的控制。所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉，选择燃烧效率更高的煤炭，从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。总之在新的时代背景下环保工作作为企业工作开展的重要要求之一，必须要对如何实现环保节能重视起来，传统的火电厂锅炉在使用中由于不重视节能工作，一方面导致对周边环境产生严重破坏，另一方面对于燃料的使用也无法实现更加充分的燃烧。实现锅炉节能对于企业降低能耗，提高燃料使用效率有极为重要的意义。
二、当前火力发电厂锅炉耗能存在问题
2.1劣质设备和落后设备
锅炉设备是火力发电厂的工作核心，但某些厂家为了缩减成本，在进购锅炉设备时，购买了质量较差的便宜设备，这种锅炉设备在其工作过程中，无法对燃料进行完全燃烧，不仅效率低下，且浪费资源。还有些锅炉经历了长久的工作，已经在各方面出现老化，工作效率大不如前。而且在实际应用时，这些存在质量问题的设备含有一些不稳定的因素，耽误工作进程，甚至存在安全隐患，对工作安全没有保障。
2.2燃料质量不足且未充分利用
煤炭是火力发电的主要燃料，且大部分火力发电厂因和煤炭供应商有着多年合作，对进购的煤炭会直接使用，并不会对煤炭质量再次检查，从而促使某些煤炭供应商为了降低成本，不会对煤炭进行良好的加工，产出的煤炭存在较大质量问题，在燃烧过程中达不到应有的效率。有时，燃油也会成为火力发电的燃料，但燃油的燃烧操作方法和煤炭并不相同，相关工作人员对其使用不熟悉，也会使得燃烧效率不足，且对燃油造成浪费。
2.3锅炉设备使用不规范
在锅炉设备工作过程中，燃料能源的消耗率会因负荷率问题受到严重干扰。例如，出现熄火、煤炭掺假等问题，还有燃料仓库管理人员出现失误，导致其它因素对燃料质量造成损害，无法维持锅炉的正常运行等。除此之外，还有众多因素会对导致锅炉的工作进程造成阻碍，一旦锅炉无法正常运转，燃料的能量转化率就会下降，对于燃料资源是巨大的浪费。
虽然大部分火力发电厂能将锅炉设备以正常程序运行起来，但这些发电厂大多缺少相应的测试工具，缺少对于锅炉设备运行过程中的检测和管理。且多数发电厂的锅炉運转维护人员虽然是经验丰富的老手，但仅凭工作经验无法对锅炉的运行状况进行准确把握，使得锅炉无法一直保持高效运行，比如，有时锅炉工作时间过长，锅炉内多处沾满炉渣，而工作人员并未发现，锅炉内的热交换率就会造成影响，同样是对燃料资源的浪费。
三、电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
3.1充分利用回收锅炉余热
评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
3.2锅炉辅机能耗水平降低技术
如若想要提升电厂锅炉的运行效率，可以通过提升电厂锅炉辅机的效率来实现，其可以对电厂锅炉的运行效率产生直接性的影响，所谓辅机系统，就是在电厂锅炉运行过程中对其进行辅助的系统，因此可以着眼于辅机系统达到节能降耗的目的。辅机系统在工作中也会消耗一部分的能源，并且其与主系统之间的运转效率有着密切关系，因此，对于电厂锅炉辅机系统的研发力度要加大，并快速实现创新性的升级和改造。笔者建议可以使用叶轮的工作原理进行变换，如此能够使风机部分实现节能降耗，也直接使电厂锅炉在实际运行中实现节能降耗。
3.3燃烧体系的调整
锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。
提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的檢查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。
3.4变频高速技术的应用
变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件还对锅炉系统的运行数据进行全面的采集分析，及时巡查出锅炉运行过程中存在的不安全因素，之后控制系统会采用相应隔离切除方案来进行控制，从而提醒相关的技术人员来对不安全因素进行排除，从而防止由于锅炉系统存在的风险引起资源的大量消耗。
结束语：
火力发电厂运行过程中锅炉节能十分关键，直接关系到整个火力发电厂整体节能水平。火力发电厂锅炉节能还存在有运行、燃料、使用和管理等方面问题，在实际工作中，首先要提高在锅炉漏风方面管理重视度，其次要对锅炉设备进行改造和优化，还需要规范汽水分离设备流程，最后要调整锅炉燃烧，通过这些方式，提高火力发电厂锅炉节能水平。
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