薛佳勇
天津众晶半导体材料有限公司 天津 300400
摘要：机械加工设备是机械制造产业中极为关键的因素，由于实际制造中工作量很大，设备发生故障的概率会增大，因此确保机械加工设备正常运作十分关键，对机械设备进行管理和维护决定了企业的经济收益。处理好设备的各种问题和维修工作，保证设备的正常运作，可以给企业带来更大的经济效益。
关键词：机械设计加工；常见问题；优化措施
引言
当前，我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。
1机械设计制造工艺
我国的社会经济在经历了改革开放后取得了进一步发展，工业领域迅速发展，机械设计制造工艺也随着科学技术的进步得到了创新发展。但与发达国家相比，我国的机械设计制造相关工艺技术的应用与发展都相对落后，由于加工技术的层次较低，很难提高机械产品制造的质量。当前阶段，许多发达国家的机械设计制造行业的发展中，机械设计制造工艺已经具有较高的精准度，随着智能技术的出现与发展，进一步实现了智能技术与机械设计制造工艺的紧密结合，从而促进了机械设计制造领域的进一步发展。其次，我国的机械设计制造的规模与配套设施仍然需要进一步完善。受历史因素的影响，我国的机械设计制造领域的起步较晚，起点较低，在机械设计制造工艺的应用上熟练程度不足，为推动我国机械设计制造领域的创新发展，需要在机械生产实践中不断总结经验，探索提高机械计制造工艺精准度的措施与方法，将加工生产过程的误差控制在最小范围内。机械设计技术中涉及到结构设计、方法设计以及材料的选择技术等方面内容，将其他先进的技术手段与机械设计技术有效结合，有助于优化传统机械设计制造方法的应用。随着仿真技术与系统工程技术的不断发展，在很大程度上提升了机械设计流程的科学性与可行性，提高了机械设计制造的效率和质量，从而促进了我国机械设计制造领域的可持续发展。
2机械设计加工中的常见问题
2.1操作制度不完善
在实际工作中，设备经办不当是导致故障的一大原因。操办人员有不正规行为其主要原由在于公司并未有一套完整的操作制度，或是操作人员不按照规定去进行操作，使设备超负荷运载，加工设备老旧，导致设备故障率提高。
2.2机械加工工艺精度有待提高
要想制造出高质量的机械产品就必须要严格把关每个零件的加工过程，由于机械制造需要用到很多零部件，因此，零部件产品质量的高低会直接影响到机械制造产品的生产质量是否达标。机械设计加工过程离不开人工的参与，而人工在工作的时候会存在疲劳期和主观缺点，比如，机械设计加工人员对机械生产的数据产生误判或者使用了受到磨损的刀具切削等都会为整个机械加工过程带来不利的影响，无论是人工的失误还是机械加工过程中的误差都会或多或少降低机械加工工艺精度，由此可见，机械加工工艺人员的加工技术和能力在保持经度方面具有着重要的意义。除此之外，由于加工机器长时间、高强度的工作不免会产生磨损等问题，而磨损过后的机器部位的加工精度也必然会受到影响。
2.3安全管理意识薄弱
在经济市场的推动下，很多机械设备制造业领导将主要精力放在生产和收益上，忽视了对设备的安全管理，维修较为被动，这将严重干扰整个生产系统的有序运行。也有很多机械设备安全负责人和维修人员责任意识不够，对设备故障存在侥幸心理，没有及时对设备故障进行维修，让故障后果变得更加严重。
2.4机械设计加工方法落后
在时代快速发展的背景下，机械设计加工不仅仅要追求各方面性能上的突破和完善，更要注重外在美观和人性化的设计，目前，西方发达国家对于机械设计加工有着与时代更同步的创新理念，并将设计理念逐步应用于实践。但是，我国的机械设计方法仍然更多的依靠经验和前车之鉴，对于创新型的设计方法探索少之又少，机械设计方法相对落后就会更大限度的制约机械设计加工成果与时俱进，而传统设计理念的桎梏也会限制机械设计加工创新理念的发展。在国际平台上，脱离时代轨道的机械设计加工产品很难得到人们的青睐，不追求设计方法的创新只会使得机械设计加工固步自封。
3机械设计加工中常见问题的优化措施
3.1升级加工技术工艺
关于机械零件的加工，首先需要对加工技术工艺进行升级和优化。在自动化技术飞速发展的情况下，应当积极引进基于现代PLC及微机控制的自动化加工车床，实现对机械零件的全自动加工。在这样的加工系统当中，编程人员根据加工图纸和要求，编写相关加工程序。然后，加工人员根据设计图纸，将相关参数录入系统中。中央控制器或控制程序对车刀的角度、运行频率、荷载等进行精确控制，以实现对零件的自动化、精细化加工。
3.2设置较为精确的切削参数，保证加工工艺精度
机械加工过程中免不了切削工序，而切削过程也是最容易影响加工工艺精度的，因此，机械设计加工企业应该在进行切削之前充分考虑各种影响因素，并对切削参数进行精确的计算和设置，无论是切削工具的选用还是切削速度和深度都要恰到好处，从而减少对加工工艺精度的不利影响。在选择切削工具的时候，每种零部件的刚度不同自然需要的切削工具也会有所差异，因此，选用切削工具应该主要以零部件的刚度为依据。而切削的速度和深度也需要进行严格的把控，在切削的时候可以使用切削液来平衡温度和摩擦，尽可能将影响加工工艺精度的因素降低。
3.3做好工序集中和分散
如果加工环节确定了加工工艺和方式，应当根据设计图纸，对所需要的材料、设备、技术人员进行协调安排，并制定有效的加工计划。在这个过程中，应当做好各类工序的集中和分散，集中是指多个技术人员或资源集中于一个加工环节开展加工活动，而分散则是指对相对独立的加工步骤进行单独设置、同步进行。工序的集中是为了确保各部分参数、工艺符合设计要求，而工序的有机分散，是为了提升机械零件加工的效率。
3.4完善机械加工设备管理维修措施
机械加工设备管理，要重视制度的完善。结合机械加工设备真实需要，从多方面对其管控加以改良，以应对多方面的问题，如人为因素或施工和环境因素导致的故障问题。在对机械加工设施管控中，要充分看重优化改良办法。维修人员要具备判断故障问题的能力，从而最大限度节省维修时间、提升工作效率。克服生产维修工作中不正确的思想观点，将对设备的防范作为重要原则，由此确保管控维修效率的提升。
结束语
对于机械制造厂家来讲，一直停留以往的发展水平是不利的。在现有背景下需要完成标准化生产，人工手段存在一定的不足，生产出来的产品得不到保障。因此，在实际生产过程中应当有针对性的应用先进工艺和精密加工技术，使得机械作业效率提升、产品质量得到保障。
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