刘淼a，谭静怡b
a兵器工业卫生研究所科研七室 陕西 西安 710065; b兵器工业卫生研究所科研一室 陕西 西安 710065
摘要：目的 对金矿选矿厂运行过程中产生的职业病危害因素，检测、研究并分析危害程度，确定该行业生产过程中的职业病危害因素对人体健康的影响。方法 采用职业卫生现场调查和职业卫生现场检测等方法对金矿选矿厂运行过程中职业病危害因素进行检测和分析评价。结果 破碎工接触接触噪声强度LEX.8h=88.1dB(A)，属于噪声作业岗位；上料工接触矽尘浓度符合限值要求，破碎工接触矽尘浓度超过限值要求。结论 破碎机落料处局部排风设施进行具体设计，如气流组织形式、控制点风速，建议设置为侧吸罩，控制点风速不小于1.0m/s。
关键词：矽尘；职业病危害
金矿矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用形成，所以金矿矿脉具有分散性高，开采工艺较为复杂的特点。我国金矿开采已有2000余年历史，从原始的冶炼法到现在的物理分离工序再到化学浸渍，可有效提高黄金的开采效率。
但是随着金矿大规模开采过程的开展，金矿开采、浮选、冶炼过程中产生的有毒、有害化学物质和矽尘，肯能导致人员罹患职业病。2020年12月作者对某金矿选矿厂产生的职业病危害因素进行了分析并提出了相应防护措施。
1 对象与方法
1.1 对象 选取金矿选矿厂作为研究对象。
1.2 方法 运用现场调查、检查表法及职业卫生检测方法分析对某金矿选矿厂运行过程中可能产生的职业病危害因素进行分析、检测和评价。
1.3 依据 《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》等。
2 结果
2.1 生产工艺
矿区运来的矿石经自卸卡车运至公司堆场，铲车司机将原矿石倒入上料口经槽式振动给料机进入鄂式破碎机(1次)，上料工位于破碎机下料口手工捅捣防止堵塞。粗碎产品排入经1#皮带传送至鄂式破碎机(2次)进行精细破碎，细碎产品经2#皮带送至粉矿仓，粉矿仓底部安装振动给料机，将矿石给入溢流型球磨机(钢丸)进行磨矿，作业人员定期加入氧化钙。球磨后的矿浆采用螺旋分级机进行分级，分级合格的矿浆给入搅拌桶后经搅拌进入浮选机浮选，分级不合格矿浆打入球磨机后继续球磨。
浮选时，搅拌桶内通过给料设备重力自流添加浮选剂(主要成分乙基黄原酸钠)和浮选油(松节油)，作业人员定期补充给料设备内浮选剂和浮选油。浮选机将上层吸附漂浮物通过刮板刮出流入沉淀池内，下层沉淀物经管道留至尾矿库。沉淀池内悬浮液经自然沉淀，水泵抽走上清液回用，下次沉淀物自然干燥，由铲车装车售卖。
下料工现场捅料时接触矽尘和噪声。皮带工现场巡检作业时接触矽尘和噪声。磨料工添加氧化钙时接触氧化钙和噪声。浮选工现场巡检时接触二硫化碳、松节油和噪声。由于松节油添加量较小，主要用于增加Au+憎水性，使其浮与水面与Au+结合，所以仅进行识别分析、不进行类比。
金矿选矿厂选矿工艺流程及职业病危害因素分布图见图1。
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图1 金矿选矿厂选矿工艺流程及职业病危害因素分布图
2.2 原辅材料
本项目新增设备主要使用原辅材料为金原矿石、2号油、J-4#浮选剂、氧化钙、水、电等，具体使用情况见1。
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2.3 职业病危害因素检测结果
(1)噪声 振动给料机破碎工作业过程中接触噪声，LEX.8h＜80dB(A)，属于非噪声作业岗位；破碎机破碎工接触噪声，85dB(A)＜LEX.8h＜90dB(A)；球磨机工位球磨工接触接触噪声，85dB(A)＜LEX.8h＜90dB(A)。
工作场所LEX.8h测量结果检测结果见表1。
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(2)矽尘 振动给料机上料工接触矽尘浓度符合限值要求；破碎机破碎工接触矽尘浓度超过限值；球磨机球磨工接触矽尘浓度符合限值；工作场所粉尘浓度测量结果见表2
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2.4 职业病防护措施
可研中提出以下防护设(措)施：
(1)防噪：①设备以低噪声选型；②设备设置减振基础；③设备集中布置于单层厂房；
(2)防尘、防毒：①振动给料机密闭设计，位于料斗下方；②破碎机下方设局部排风罩和尾气处理装置；③输送皮带设置喷淋系统
3 讨论
经现场检测，金矿选矿厂，破碎工接触噪声LEX.8h=87.3＜90dB(A)，噪声超标作业岗位；上料工接触矽尘浓度符合限值要求，破碎工接触矽尘浓度超过限值要求。
并针对操作工提出了相应的措施：(1)对破碎机落料处局部排风设施进行具体设计，如气流组织形式、控制点风速，建议设置为侧吸罩，控制点风速不小于1.0m/s。(2)球磨工房球磨机添加氧化钙可能发生急性职业病危害事故，需补充设置冲淋洗眼设施，其服务半径应小于15m。(3)工作人员在进行破碎、球磨和浮选作业时，应严格按照操作规程作业，并正确佩戴个人防护用品。
4 参考文献
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[2]张晓东,李晓平,王小刚,张莉,周晓杰.排山楼金矿选矿厂综合自动化系统[J]冶金自动化,1999,6:29-31.
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