江健飞
东莞水乡特色发展经济区管理委员会，广东东莞，523000
摘 要：建筑数量与规模的持续扩大，出现了较多新型技术工艺。建筑行业中，绿色建筑成为主要目标。绿色建筑不会污染周边环境，还可以提升能源利用率。装配式建筑，以混凝土技术为主要核心，该项技术在工厂内加工处理，能够缩短施工建设时间，降低环境不良影响。本文主要围绕装配式建筑工程展开讨论，重点分析混凝土结构施工技术，以此维护建筑施工质量与安全。
关键词：房屋建筑；装配式建筑；混凝土结构施工；关键技术
装配式混凝土具备显著施工效果，因此在建筑工程中得以广泛应用。装配式混凝土结构，有助于提升施工建设速度，使周边环境影响降到最低，减少材料、人工消耗量，使建筑工程造价降到最低。合理应用新技术工艺，可以提升工程建设便利性，现已成为工程建设的重点研究话题。装配式混凝土结构技术起步晚，所以要减少不成熟技术所致损失。在本文研究中，重点讨论装配式混凝土结构施工技术。
1、装配式建筑施工技术优势
1.1节能减排
绿色建筑、节能建筑成为主要建造模式，装配式混凝土技术的应用优势显著。开展装配式施工时，主要应用预制材料，减少施工现场资源、材料浪费，确保能源应用的合理性，同时提供全新的发展模式，降低现场施工的环境影响。通过应用装配式混凝土技术，可以方便周边居民，比较满足建筑行业、社会环境的协调发展。
1.2缩短建设工期
房屋建筑施工建设期间，借助装配式混凝土技术，在主体外墙放置材料。相比于封顶后放置及材料运输，可以缩短施工建设时间，降低投入量。建筑主体结构封顶后，进行外围封闭施工，为墙体砌筑施工提供便利，同时缩短施工建设周期。采用传统施工技术，则需要待至主体结构封顶50%，之后再开展施工建设。装配式混凝土技术，可以使外墙涂刷同步开展，使施工风险降低，同时提升资金运转效率。
1.3降低工程造价
装配式建筑施工中，合理应用混凝土结构技术，可以降低工程造价。装配式混凝土构件，在工厂内加工制作。在施工现场施工时，充分发挥出人员的指导作用。施工建设期间，吊装机械为主要设备，可以降低人力费用成本，相应控制工程总体造价。通过应用装配式混凝土技术，还可以降低安全事故率，实现房屋建筑行业的长久发展。
2、房屋建筑装配式混凝土施工的关键技术
2.1混凝土预制装配技术
在竖向位置构件填充墙、剪力墙中，混凝土预制装配技术采用全预制方式，水平构件板、梁，应用叠合形式。邻近构件借助于构件预留插筋进行连接。预留上端构件，需要利用金属锚固管道，与钢筋浆锚连接在一起。在水平位置，合理设置现浇连接带，应用混凝土现浇连接法。竖向构件、水平构件，需要借助竖向构件，预留插筋位置，插入至梁板叠合位置，以此实现连接。借助现浇带、连接带、钢筋锚接头，联合叠合现浇方式，可以连接竖向构架和水平构件。
现阶段，混凝土预制装配技术体系完善性高，结构竖向构件，主要应用全预制方式。水平向构件，则应用叠合方式，使现浇梁减小，提升装配率，确保其达到90%。同时，施工现场会预留较多灌浆孔，因此会加大各孔位置灌浆质量的维护难度，所以应用混凝土预制装配技术体系内剪力墙，可以改进竖向连接，减少现有工程量，确保结构的安全性。
2.2预制构件外墙模/剪力墙技术
剪力墙技术多应用到全预制混凝土构件建设中，例如空调板、阳台、楼梯与空调板。预制构件外墙模技术，多应用到叠合楼板预制板中，比如预制混凝土模板建造。在内隔墙结构、内部剪力墙、电梯井等位置，还是采用现浇支模方式。通过应用剪力墙技术，可以处理全预制构件的制作急安装问题，注重窗框、墙板、装饰、保温问题的处理，科学改善窗框渗漏水问题，减少现场湿作业量，避免后期施工建设的繁琐性。
通过应用预制构件外墙模技术，可以妥善处理外墙模板，无需在外围设置脚手架、模板，使模板使用量降低，提升工程建设的安全性。然而，预制构件外墙模技术，能够作用到外墙混凝土模板中。在设计过程中，未考虑墙体刚度、承载度，相应加剧材料浪费，还会增加计算假定数值、实际结构的偏差，对建筑抗震性能的影响较大。剪力墙通常为现浇模式，楼板为叠合模式，此时会增加现浇工程量。
2.3叠合板剪力墙技术
叠合板剪力墙技术构件，涉及到预制楼梯、叠合式楼板、墙板等。叠合式楼板，涉及到格构钢筋、底板预制板，因此为后脚混凝土模板。叠合式楼板，包括格构钢筋、双层预制板。完成现场准备工作后，可以在双层预制板中部，开展混凝土浇筑处理。在预制板受力钢筋、吊点等部位，合理应用格构钢筋。该项技术应用起步晚，预制构件形态简单，多应用到地下车库结构施工中。
2.4整体式剪力墙技术
整体式剪力墙技术，需要应用插入式灌浆钢筋搭接，同时产生整体式预制剪力墙技术，包含预制构件，例如竖向剪力墙、水平叠合楼板、楼梯板等。将整体式剪力墙技术应用到剪力墙施工建设中，可以简化施工建设操作，且结构体系简单，但是缺点与不足也比较多。构件结构大、自重大，因此对吊装设备配置提出严格要求，致使建造构件形式比较单一。
3、装配式混凝土结构施工的质量控制
3.1施工质量控制要点
在工程建设期间，必须高度关注构件吊装问题。按照构件实际长度、安装形式、力学性质，选择适宜的吊装绑扎形式，以免导致构件被破坏，全面维护施工建设质量。在吊装构件时，必须注重角度问题。在连接构件时，应当预留10mm孔隙，对构件进行调整。现场放线测量人员，负责放样、测量工作质量，同时对施工误差进行控制，以免扩大误差影响。当构件安装结束后，必须加大防护支撑力度，防止后续施工建设出现质量事故。
3.2装配式混凝土构件施工技术要点
第一，模板安装质量控制。在安装模板时，应当针对新旧混凝土结合面，做好凿毛植筋处理。将斜模板放置在模板顶端，使其达到设计高度后，再放置斜模板，剩余浮浆流至模板顶端，确保新混凝土顶端、原结构翼缘板的吻合度。当自密实混凝土溢出，则灌满混凝土。浇筑设计中，合理应用机械设备、浇筑施工法。结合工程实际情况，确保混凝土种类、机械设备数量、输送管径选择效果。值得一提的是，工程浇筑前期，必须对设备工具机械详细化检查，无问题隐患后，再开展施工建设。混凝土浇筑施工时，应当填满模板、埋设物、钢筋内容，防止浇筑不均匀，同时做好确认处理。此外，混凝土振捣施工时，必须开启锚固段附着式振动器，之后做好振捣处理，确保整个操作时间小于15s。联合工程标准，合理选择振捣方法，例如点振法，全面完成插倒操作，保证混凝土整体性，同时清除内部气泡。在浇筑混凝土构件时，应当确保一次性浇筑，使混凝土灌满PVC管道，静压5min后，关闭闸门。
第二，剪力墙板安装质量控制：剪力墙板安装操作时，首先要固定临时支撑架。待至剪力墙板进场之后，将其安置在堆放架内，在吊装操作时，绑扎上方预留吊环，之后完成吊装任务。值得一提的是，剪力墙板安装操作时，应当避免剪力墙板和预制板中间存在裂缝，注重整体拼接。完成拼接操作后，校正剪力墙板，浇筑混凝土。
第三，构件制备质量控制：在混凝土浇筑完成之前，应当完成墙体混凝土浇筑施工。在浇筑底层，铺设减石子水泥砂浆，厚度约为3cm-5cm，发挥出混凝土石子的缓和作用，减少漏浆问题。完成砂浆浇筑施工后，进行混凝土浇筑作业。在墙体混凝土中，合理采用分层浇筑法。严格控制浇筑高度，使其小于40cm。混凝土浇筑时间，应当少于凝固时间，以免产生裂缝。
4、结束语
综上所述，在现代科技支持下，相应提升了建筑勘查设计准确性，建筑设计方案比较满足工程实况，减少设计与施工的矛盾问题。施工单位必须全面提升施工效率，降低施工建设成本。通过此种分析可知，装配式混凝土构件市场应用良好，且进步空间大。为了确保其满足设计要求，应当掌握吊装工程施工要点，将装配误差控制在技术范围内，维护工程建设质量。
参考文献
[1]郑旭,刘海成,孙大龙.装配式混凝土结构预制楼板施工全过程计算分析[J].山西建筑,2020,46(24):36-38.