（江苏国信协联燃气热电有限公司 江苏无锡 214203）
摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，工业机械应用的规模也逐渐扩大。在这种背景下，燃机发电厂需要应用大规模燃油分离机，故障出现的频率也呈上升的趋势。为了确保生产安全稳定，应当针对燃油分离机的故障现象进行判断与分析。同时，还需要采取有效的解决措施，针对故障根源进行处理，实现良好的排除效果。通过这种方式，能够保障燃油分离机的正常运行，使其可以为燃机发电厂提供更好的经济效益。本文针对燃油分离机经常出现的排渣故障、分离故障、振动噪音故障等问题进行了深入研究，明确了根源因素，并提供了解决方案，以供参考。
关键词：燃机发电；燃油分离机；故障判断
引言
燃油分离机属于一种复杂的机械设备，可能会受到多种因素影响而导致故障问题的出现，例如环境、操作方式、内部零件情况等。因此，为了使燃机发电厂能够正常运行，应当针对燃油分离机的故障现象进行深入研究，明确导致问题的根本原因，使相关团队能够采取有效措施进行解决，实现保障生产的目标。
一、排渣故障的分析与解决方案
（一）假象排渣
在燃油分离机运行的过程中，可能会出现排渣故障问题。这一问题分为多个种类，最为常见的便是假象排渣故障。出现相关情况时，机械设备将会出现排渣故障的报警，同时在振动检测显示器上会出现峰值波动现象，整体电流表处于不稳定状态。如果在设备所处区域能够听到类似排渣的声音，但响度较低，便可以确定是假象排渣故障。通常情况下，导致这一问题出现的原因主要分为两种。首先是分离机润滑不足，在内部经过清洗操作后，部分零件处于更换后的全新状态。在这种情况下，表面的润滑程度不足，便会导致严重的阻力问题出现，进而引起假象排渣故障[1]。其次，分离机连续运行的时间过长也会导致这一问题。在运行过程中，可能会存在部分杂质进入分离机内部组件内，引起滑动力不足的问题。如果没有经过停机处理，便会导致阻力快速上升，最终引起假象排渣故障问题。针对此类故障进行解决时，应当在清洁过后采取有效的润滑手段进行处理，保持内部运行能够处于良好的状态，便能够预防相关问题。在分离机运行时间过长导致的假象排渣故障情况下，值班人员只需要采取手动排渣的操作进行处理，便可以有效解决问题，达到良好的生产目标。
（二）转筒无法关闭
在排渣故障中，还有可能出现操作完成后无法关闭转筒的相关问题。这一现象容易被操作人员所发现，能够及时采取措施进行排除，整体危害性较小。在出现相关问题时，电机的电流会迅速上升，排渣口将会向渣箱排放工质，同时会产生水流声。导致这一问题的主要原因是滑动底盘的圆形密封圈出现了接触不良的问题，进而引起内部工质水快速泄露，堵塞操作滑盘区域的喷嘴。在这种情况下，为了解决问题，应当采取清洗分离机器的方式进行处理。如果条件许可，则应当更换圆形密封圈，实现彻底解决故障的目标。同时，还需要针对喷嘴进行疏通，避免堵塞问题引起其他故障现象。
（三）分离排渣操作无响应
分离机出现无法排渣的故障问题时，通常表现为振动峰值为零，电机处于没有运转的状态，检测电流无波动。同时，如果工作人员能够在现场区域进行故障排查，便可以发现机械设备处于无声状态，排渣操作没有运行迹象。通常情况下，导致这一问题的原因较多，排查难度较高。如果分离机内部渣箱区域存在连续的排水声音，同时下部区域的软管存在流动现象，便可以证明内部通道存在泄漏问题，导致排渣操作无法正常进行。在部分情况下，可能会出现水箱低水位或高液位报警的现象，如果分离机处于空运状态，也可以判断为内通道泄漏引起的故障问题。如果故障排查团队没有发现流水现象，则有可能是内部工作模块出现了问题，导致水源无法进行搬运，阻碍了排渣操作的进行[2]。在解决内部通道泄漏的故障原因时，应当针对分离机本身进行深入清洗，并通过拆解方式，针对内部操作区域与弹簧支座进行检查。
通过确认间隙情况以及弹簧的工作状态，能够明确故障问题并给予解决。此外，操作团队还应当注重配水部分的圆形密封环、阀塞状态，尽可能避免疏漏问题，解决无法排渣的现象。针对工作模块故障的问题，排查人员应当分析活塞是否存在卡涩、电磁阀无响应的现象。同时，如果排渣间隔过长，所用油脂的质量较差，便有可能引起排渣口堵塞，导致无法排渣的问题发生。相关人员应当通过深入分析的方式，采取清洗、更换的策略进行解决，尽可能达到良好的处理目标。
二、分离效果不佳的故障分析与解决方案
（一）比重盘尺寸不贴合
当分离效果不佳的故障出现时，排查人员应当考虑比重盘贴合度是否存在问题。通常情况下，比重盘的大小对整体处理效果存在较为关键的影响。选择对应的大小尺寸时，应当分析油质的粘度与密度状况，并根据分离过程中产生的温度环境、通量状态进行分析。应用比重盘的主要目标是为了改变重相液本身的流动阻力，使其能够转变为二相液体，有效解决分界面问题。当比重盘本身的内径出现较小时，整体流动阻力会大幅上升，促使分界面向中心区域移动。通过这种方式进行处理，便可以提高轻相液的分离效率。当分离效果不佳的情况下，可以通过改变比重盘的方式进行处理，达到良好应用目标。
（二）流质通道密封件失效
分离效果不佳还有可能与分离机运行时间过长，内部流质通道的密封件失效有关。排查故障的过程中，应当针对出口区域的组建以及比重盘的圆形密封圈进行检查。如果油质内部存在水分，则需要分析顶盘的密封情况。为了解决这一问题，应当针对流质通道内部的密封件进行更换，使其能够正常发挥隔绝作用。随后，还需要清洗内部组件，尽可能提高机械的运转效率，实现良好的生产目标。
三、振动或噪音过大的故障分析与解决方案
如果分离机出现振动或噪音过大的问题，则应当采取深入分析的方式，尽可能排查根本原因，并采取有效措施进行解决，防止损坏机械设备。在出现振动过大的情况下，应当首先停止机械运转，并在其完全停机前确认振动的源头。排查人员可以应用听棒工具进行分析，如果无法确定目标区域，则应当按照固定的流程进行检查。首先，应当分析螺丝固定情况。其次，需要检查电机与分离机械的状态，包括橡皮盘片完整程度、间隙是否过大等问题。通过这些方式，解决振动或噪音问题，达到有效的处理目标[3]。再次还应当分析横轴的状态，如果定位效果出现了偏移，也会引起振动或噪音过大的问题。在针对噪音进行排查的过程中，相关人员需要采取解构操作，深入分析机械内部的分离机安装情况以及结渣状态。通常情况下，应当保证轴心的晃动度不大于0.05mm，还需要检查安装的高度情况。如果问题较为严重，则应当采取停机修复的操作，尽可能降低出现问题扩大化的概率，实现良好的生产与安全保障效果。
结束语
综上所述，在燃机发电厂应用燃油分离器的过程中，如果出现了故障问题，应当首先分析表现状态，随后判断基础故障类型。通过采取有效的针对性措施，达到良好的处理效果，使其能够实现正常运行的目标，确保设备的长周期稳定运行。
参考文献
[1]吴昕生. 燃机类电厂的现状与改革研究[J]. 科学与信息化, 2016, 000(027):60-61.
[2]朱建华, 齐峰, 戴志国. 关于重油分离机在水泥生产燃油系统中的应用[J]. 水泥工程, 2018, 000(004):50-51.
[3]汪奉玙. 影响燃油滤清器水分离效率的因素浅析[C]// 第十三届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集. 2016.
作者简介
嵇国军（1966-），男，毕业于南京航天航空大学，本科学历，高级工程师，从事电厂管理工作。