（日照钢铁控股集团有限公司 山东日照 276806）
摘要：当前钢铁厂中用于除尘的设备主要有电除尘器和布袋除尘器，布袋除尘器除尘效果好、通用性强、易维护性好、投资少，得到广泛应用。布袋除尘器的主要故障表现为：烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等，不但降低了布袋除尘器的使用寿命，也威胁了锅炉和钢铁厂的安全。因此在布袋除尘器设计时，可靠性是重中之重。
关键词：铸造；环保；除尘系统；旋风除尘；布袋除尘
引言
除尘系统设计采用一种旋风除尘器与布袋除尘器相结合的配置（包括引风机），可适用于中小型铸造生产线的粉尘与烟气的有效控制环节，如熔炼过程的除尘、落砂工部的除尘、烘干系统的除尘、砂再生处理的除尘以及后处理有粉尘扬溢环节等。
旋风除尘器配置布袋除尘器简单而实用，针对小颗粒粉尘、热气流扩散、局部烟气都有明显的净化控制与除尘效果，而且布置灵活。
1低阻旋风除尘器
XD-A型低阻旋风除尘器（亦称旋风分离），是九十年代设计的新型除尘设备，具有配套性强，阻力低、颗粒粉尘分离效果好的特点。当入口处风速选择8~12m/s时，阻力大约100~200Pa，除尘效率大于85%，通常应用于第一级除尘系统（干法状态）。
旋风除尘器利用空气动力的离心力从旋转的含尘气流中分离粉尘。由于作用在粉尘颗粒上的离心力比重力大5~2500倍，分离效果较好。粉尘的比重对分离效果影响很大，可以说比重越大效果越好。
除尘器筒体内设置有四条弧形导流板，作用是使含尘气流在进入筒体后形成快速的气流波动（压缩与扩张），使颗粒物分离沉降，达到快速分离的目的。所以，旋风除尘器的分离效果好，配置应用也广泛。
很多制作商省略了这种弧形导流板，而影响了分离效果。所以应用时，要选择规范设计的XD-A型旋风除尘器。
在铸造生产中，熔炼过程的烟气热扩散、烘干系统的尘气热扩散、砂处理工部的振动落砂机、振动筛分机、振动沸腾冷却机和砂再生搓磨机等的高扬尘的颗粒粉尘环境，都是必须配置除尘系统的重要环节。采用XD-A型低阻力（＜300Pa）旋风除尘器作为系统第一级除尘，其作用可回收尘气中的颗粒粉尘和细砂，以及有效处理部分热扩散的水蒸汽（冷凝效果），以避免在后续布袋除尘器的滤袋结露，维护布袋除尘的第二级有效过滤。
2布袋除尘器滤袋的安装
2.1布袋除尘器滤袋安装之前
在安装布袋除尘器滤袋之前一定要清除安装区域残留的废料和模板等杂物。考虑到布袋除尘器滤袋有较大的外形尺寸，质量轻，采用吊车吊的方式，或者是窑尾塔吊搬;利用平板车运输，配备辅助设备，比如麻绳和绳扣等。在除尘器壳体检查过程中，主要是检查侧板焊接部位的密实度，防止侧板出现过大的变形。检查阀系统中气缸的灵活性，阀系统构件是否完整，有无破损。按照机械设备的检验标准检查螺旋输送机。在检测布袋除尘器滤袋查中，应留意袋座的磨损情况，是否有损伤或者是深陷的凹痕，检查袋座的圆度是否符合设计要求。布袋除尘器滤袋检查的重点是检测质量指标，是否符合达标要求，检查中还要注意附件是否符合标准，采用荧光检测的手段检验布袋除尘器滤袋的质量。布袋除尘器滤袋由以下构件构成:立柱基础、螺旋输送机基础。在施工作业之前，检验构件是否符合质量标准，相邻两柱之间的偏差距离控制在10mm。柱基础的标高控制在15mm以下，每排柱之间的重点直线偏差控制在5mm/m以下。
根据布袋除尘器滤袋各部件实际到位情况，采用合适的运输工具及运输手段安装构件，确保安装的部件不变形。柱的中心高度控制在合理的范围，偏差角控制在5mm以下，相邻部位的基础横中心线偏差控制在2mm以下，两端的纵向中心线偏差控制在5mm以下。可以采用经纬仪或水准仪校正偏差角。
2.2布袋除尘器滤袋安装过程
在安装吊顶之后，找正吊顶的水平位置。控制立柱的垂直角，垂直角的偏差保持在1mm以下，采用经纬仪或是吊锤的方式纠正偏差角度。在进行平台梁作业之前，按照设计要求，保证每根平梁的安装精度高、偏差角小，偏差角控制在1mm以下。相邻两梁柱之间的距离至少保持8mm的间距，梁与柱的连接符合设计要求，保障焊接的密实性。按照图纸设计要求，保证每根平台梁安装精度，并保证整个平台的平面度偏差不能超过1mm/m。相邻两根梁间距偏差不能超过8mm，梁与柱的连接要符合设计要求，焊接质量符合图纸要求的等级。采用焊接的方式连接灰斗和梁，确保焊接部位的牢固严密，焊接质量达标，符合设计要求。采用焊接的方式焊接袋座和平台梁，焊接作业符合设计要求，控制好每只袋座的垂直度，垂直度的偏差小于2mm。采用连续焊接的方式拼接壳体侧板，焊接符合作业标准，密实隔板和侧板之间的缝隙达到设计要求。按照作业图纸的设计要求，在作业工程中，保证顶板和侧板的焊接牢固，焊接符合设计标准。布袋除尘器滤袋、壳体支撑的安装和顶盖安装同步进行，及时调整安装中的位置，使吊梁的偏差控制在合理的范围，保证偏差1mm以下，控制好位于吊架上方的螺栓孔的中心偏差，偏差控制在2mm以下。采用焊接的方式焊接螺旋输送机和灰斗，使它们之间焊接密实，符合焊接的质量指标。合理控制螺旋输送机的倾斜角，倾斜角控制在0.5mm/m以下。控制联轴器的倾斜角，使倾斜角偏0.5mm/m以下。阀系统的安装符合密闭性的要求。在布袋除尘器滤袋安装之前，应检查前期的焊接是否符合设计和工艺的要求，按照布袋除尘器滤袋厂家公布的安装说明书进行安装工作，保证布袋除尘器滤袋无论是袋座，还是上部的袋帽牢固的连接。采用荧光粉检测的方式检测焊接部位是否有缝隙，布袋除尘器滤袋应符合质量标准，经检验合格的布袋除尘器滤袋交付后方可保温施工。
2.3旋风除尘器内的湍流场
湍流强度是湍流脉动的大小,反映了湍流运动的强弱。从PIV测量的加杆前后旋风除尘器流场的切向湍流度沿径向的分布可以看出,切向湍流度在旋风除尘器中心位置处很大,向外侧递减,表明旋风除尘器中心轴线位置附近的湍流运动是最强的。安装减阻杆后切向湍流度在中心位置得到明显降低,在外侧基本保持不变。这种变化表明减阻杆减弱了中心区域流场的湍流强度,使其湍流能量耗散大幅降低,这正是减阻杆实现流动阻力降低的主要原因之一。纵轴表示安装减阻杆前后切向无量纲脉动均方根速度。
3旋风分离与布袋除尘器
中小型铸造工厂通常采用XD-A型低阻旋风除尘器与LZZ-A型振打式圆布袋除尘器配套应用的形式，设置时分布不宜太远，注意考虑风管连接的风量损失。
结语
由于铸造工艺与技术装备应用的多样化，使烟气、粉尘的扩散与扬溢在不同程度上污染工况环境。所以选择配套合理的除尘环保设备，是铸造产业创新发展不可或缺的工艺措施。
参考文献
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