（大唐贵州发耳发电有限公司 贵州省六盘水市 553000）
摘要：电厂生产运行下主要依靠锅炉设备，锅炉燃烧会产生大量的热量，做好这部分热效率分析，能够有助于电厂节能降耗水平的提高。文章通过对锅炉热效率影响因素进行分析，探讨当前电厂生产下热效率提升与节能措施。
关键词：电厂节能；热效率；效率提升；节能措施
引言
在电厂的日常运营中，锅炉热效率的高低与运维质量的好坏有很大关系，对于电厂的效率和质量会产生直接影响。由于社会经济的发展，电力已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分，因此电厂需要提高运行效率，保证供电的稳定性，并做好节能减排工作。
1电厂热效率提升的重要性
近年来，节能减排已成为当今社会的热门话题。我国由于能源结构的限制，传统锅炉使用的主要燃料为煤炭，天然气锅炉相对于传统燃煤锅炉，具有环保节能等优势。随着天然气开采行业的发展，燃气锅炉的研究与使用对节能减排意义重大。传统燃气锅炉的排烟温度一般都比较高，可达200℃左右，没有充分利用烟气中的潜热，因此锅炉的平均热效率不是很高，造成了能量的巨大损失。燃气冷凝锅炉是采用冷凝技术的燃气式锅炉，如果将锅炉排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会发生冷凝，通过回收水蒸气的汽化潜热，燃气冷凝锅炉的热效率将有明显的提升。燃气冷凝锅炉减少了锅炉排烟热损失，按低位发热量计算，热效率可以超过100%。燃气锅炉热效率是影响锅炉运行、燃料消耗的关键因素之一，合理分析、提升锅炉热效率对推动社会节能发展十分重要。
2电厂热效率提升面临的问题
2.1燃料问题
大部分火力发电厂锅炉使用的燃料都是煤炭，而且使用的原煤。在锅炉实际工作的过程中，管理人员并没有按照规定对锅炉中的煤炭进行检查，所以煤炭的供应商对原煤也没有进行进一步处理，这就是的原煤的质量偏低，燃烧效率并不高。除此之外，还有一部分火力发电厂使用燃油作为燃料来进行发电，但是到了实际工作的时候，管理人员的不规范操作以及使用都会导致产生燃料浪费的现象。
2.2散热损失严重
在部分电厂锅炉的保温装备中,简易保温的方式较为常见,此类简易保温指的是只对蒸汽管道和其他耗能设备进行统一处理,并不对温度不同、环境不同和形状不同的管道与设备进行选择与筛分,加以后续维修、维护不到位的问题,不可避免的会导致管道设备阀门的散热损失,最终造成大量的热量浪费,不利于电厂锅炉节能改造工作进行,同时也是电厂锅炉节能改造工作重点之一。
2.3二次风的变化
由于燃烧设备中的喷嘴位置在长期使用之后会出现毁损，导致气温低于常规标准，进而引发故障，主要原因在于二次风的变化。当风量出现异常情况下，锅炉的运行也会受到影响，最终影响电厂的工作效率。
2.4锅炉运行参数不准确
准确的原因主要是锅炉型号选取不当和运行负荷低,二者中出现一项就会影响电厂锅炉的能耗。锅炉型号选取不当问题的主要原因是选取过程中没有经过合理的锅炉容量和燃料类型计算与考察,最终投入使用的锅炉会出现与燃料或燃煤规模不匹配的问题,最终导致电厂锅炉的能耗持续升高。而电厂锅炉运行负荷低则在链条炉排锅炉中较为普遍,运行负荷低的问题会导致电厂锅炉内炉渣的碳含量偏高,锅炉内空气的过剩系数偏大,锅炉内排烟气温度偏高,最终造成锅炉热效率偏低的情况。
3电厂热效率提升及节能措施分析
3.1把控好锅炉和燃料质量
火力发电厂要以长期经济利益为目标，谨慎选择锅炉设备的生产厂家以保证良好的锅炉质量，同时选用优质的煤炭，延长锅炉的使用年限，降低燃料的浪费。此外，在一些火力发电厂，往往存在使用混合煤的现象，这可以在一定程度上降低购置成本，但是在实际燃烧过程中经常会出现燃烧不充分的现象，不仅仅浪费能源，还会给锅炉部件带来相应损坏。此外，燃煤质量过差锅炉的运行效率也会相应下降，不利于锅炉的节能降耗。为了解决锅炉燃烧负荷大以及燃煤质量低所带来的能源消耗问题，首先，要对燃煤的运行参数进行优化。在电厂的实际运行中，粉煤锅炉和循环流化床锅炉都是煤炭资源需求量巨大的设备，为此，必须尽可能确保为其提供的煤炭质量，以有效提升煤炭燃烧时的效率，从而确保煤炭在进入锅炉时拥有一个适宜的原料粒径。此外，要尽量使其数值能够低于设计的数值，这将进一步提升锅炉的供热效率。
3.2提高锅炉保温质量
锅炉保温质量的提高主要可通过进行保温材料的合理选择和规划来实现,能够有效节约煤炭资源,降低电厂锅炉的热量损失。不同条件的锅炉部位可采取不同的保温材料进行保温工作,对于接触温度在300～600℃的锅炉设备与管道,可使用硅酸钙和硅酸铝复合保温材料;对于接触温度小于300摄氏度的锅炉设备与管道,可采用岩和矿棉制品保温材料;对于所处环境较为潮湿或低温的锅炉设备与管道,应采用输水类型的保温材料;对于异形部位的锅炉设备与管道,可采用保温涂料或其他质量较轻的保温材料。其中异形部位的锅炉设备与管道主要包括阀门和管道弯头部位,这些部位的保温工作往往会被忽视或轻视,应注意采用质量较轻不易脱落的保温材料进行保温加固。通过对保温材料的类型和规划进行优化,锅炉的保温质量能够得到一定程度上的提高。
3.3科学控制风量的大小
风量的控制对于控制烟气量的高低具有直接影响。因此为保证锅炉内部的燃烧情况，需要保证锅炉的通风情况。具体需要根据锅炉的规格情况对进风速率以及进风量进行控制。如果锅炉内部风量严重超标或出现漏风的情况锅炉内部就会承受巨大的排烟压力，影响燃料的充分燃烧。最终影响锅炉的热效率。因此工作人员需要根据实际工作的需求，对二次风向和锅炉炉膛内部的气压进行控制，保证一次风和二次风的混合情况，通过这种方式还能形成保护层，对于延长设备的使用寿命，对于进一步改善企业的生产效率具有重要意义。
3.5要完善锅炉的配置
为了提升锅炉的运行水平，应对电厂的锅炉进行合理规划。在锅炉配置方面，节能降耗需要遵循确保总效率最高的原则，要合理设计锅炉运行中的供汽量，以保证在运行中负荷首先由级别高的锅炉机组进行承担，然后再分配至其他级别的锅炉机组，从而确保锅炉能够在该工作状态下达到最高效率。要尽可能采用自然循环以及平衡通风的设计理念，要注重锅炉配置的经济性，并且要注重安全的把控，进而有效实现电厂的节能降耗。
3.6重视锅炉检查与维护
对于锅炉的检验，不仅要由电场的日常工作人员做好常规检查，同时还应该邀请特种设备检测中心，严格按照相关规定，对锅炉进行科学系统的检查，从而及时应对锅炉运行状态的各种变化。具体包括对锅炉进行全面系统的水压测试、内外部检验，保证整个检验合格，才能投入日常的正常使用。对于检测不合格的产品，应该及时停用，并做好整改，整改通过后才能投入正常运行。在电厂锅炉安装前，应该递交正式的申请报告，并将相关的数据资料递交到当地的质量检测部门，严格按照流程获取许可证，严禁擅自使用。同时在安装、改造以及维修过程中，务必按照相应的规定由技术人员完成。在安全检查部门的监督管理下，顺利完成锅炉的安装工作。在检验合格之后，才能登记使用。
结语
综上所述，电厂热效率提高不仅可以使电厂降低生产成本、获得更高的经济效益，同时也有利于调节当前市场上的能源的供需矛盾，是社会发展的必然需求。因此，发电厂需要重视对燃烧下热效率的影响因素进行分析，并结合实际情况做好锅炉燃烧节能优化。
参考文献
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