（南京高速齿轮制造有限公司）
摘要：风电齿轮箱是风力发电机组的重要组成部分，对其正常运行具有非常关键的影响。因此相关部门要对风电齿轮箱的质量控制给予足够的重视，切实提高风电齿轮箱的可靠性和有效性，从而进一步提高风力发电的实际效能。本文主要分析风电齿轮箱质量控制的具体措施，从而切实优化大型风力发电机组的生产质量和生产效率。
关键词：风电齿轮箱；质量控制；控制举措
一、风电齿轮箱的技术特点
在风力发电机组的运行过程中，它可以借助齿轮箱的设计在风力的作用下产生动力，从而提高风力发电机组叶轮的实际转速，使其达到发电机的额定转速值，保障风力发电机组能够切实完成日常的生产工作。当风电齿轮箱出现故障时，整个风力发电机组的正常运行就会受到巨大的影响。风轮转速对风电齿轮箱的额定转速有着非常重要的影响，齿轮箱的额定转速一般维持在20r/min左右，而发电机的额定转速一般维持在1000r/min以上，齿轮箱的传动比一般维持在50—100之间。为了进一步提高风电齿轮箱的紧凑性，其齿轮箱的设计往往以行星齿轮传动为主，当然也包括平行轴齿轮和行星组合的传动方式。除此之外，在风电齿轮箱的顶部位置设计有一根润滑油的注入管道，它可以对轴承以及齿轮起到高效润滑的作用，同时在风电齿轮箱的底部设计有两根油管，它可以起到回收润滑油的作用，并形成一条润滑油回路，这对齿轮箱的装配精度有着极高的要求，切实提高了风电齿轮箱的制作难度。
二、风电齿轮箱质量控制分析
（一）风电齿轮箱损坏类型的具体分析
在风电齿轮箱的实际运行过程中，齿轮是其最容易出现故障的部位之一，而轴承和轴、紧固件、油封部分以及箱体等部位出现故障的概率相对较小。目前，风电齿轮箱损坏部位的具体变现如表1所示：
表1 风电齿轮箱的损坏部位和表现形式
在风电齿轮箱的运行过程中，齿轮的运行速度较快，实际荷载相对较大，并且其结构组成较为复杂，因而常常会由于润滑油的密封问题以及质量问题出现不同程度的损坏，同时铁屑以及灰尘等物质也会对风电齿轮箱的正常运行产生不良影响。除此之外，当齿轮面的硬度相对较低时，就会加大点蚀现象的出现概率，当齿轮的精度和硬度不足时，风电齿轮箱在运行过程中就会出现胶合现象，当齿轮存在加工缺陷时，风电齿轮箱的齿根部位就会出现疲劳裂纹。
（二）齿轮箱制造过程的质量控制
为了进一步提高风电齿轮箱的运行稳定性，相关部门一定要对齿轮箱制造过程的质量控制给予足够的重视，并且根据其制造过程的实际情况，不断优化质量控制的方法和策略。在此过程中，相关部门要切实做好以下几点内容：其一，相关部门要严格控制齿轮箱制造的原材料，保证锻钢原材料、球墨铸铁件原材料以及其它原材料能够符合国家的相关标准。其二，对渗碳件的奥氏体级别、硬度以及深度进行严格控制；对调质件的机械性能进行严格控制，并复检其硬度和抗冲击性能；对氮化件的硬化层深度以及表面硬度进行严格控制。其三，对渗碳件、调质件、箱体以及行星架进行无损检查，并用超声波以及磁粉进行探伤操作。其四，加强对零部件形位差以及尺寸公差的控制力度，并利用三坐标测量机进行复测检查。其五，严格按照设计图纸进行零件装配，并对齿轮的着色以及清洁度进行全面检查，摸清质量控制点并编写相应的作业规范。其六，对油压、油温、振动以及效率等进行全方位检测，不断加强试验质量的控制。其七，全面检测喷漆的实际附着力以及厚度，加强喷漆的质量控制。
（三）质量控制模式
在齿轮箱质量控制的工作实践中，其质量控制模式主要包括以下三个方面，其具体内容如表2所示：
表2 风电齿轮箱的质量控制模式
结束语
为了进一步保障风电齿轮箱的正常运行，相关部门必须对风电齿轮箱的损坏类型有一个较为全面的认识。与此同时，相关部门要全面落实风电齿轮箱制造过程中的质量控制，并根据其实际情况选择适宜的质量控制模式，进一步提高风电齿轮箱质量控制的工作效率，为风电齿轮箱的整体质量提供强有力的保障，从而为整个风力发电机组的正常运行奠定夯实的基础。
参考文献：
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