降低静电除尘器拨销盘的返工率

发表时间:2021/2/4   来源:《电力设备》2020年第30期   作者:陈瑞娟 陈聪聪
[导读] 摘要:静电除尘器作为公司的主要产品之一,包括储灰系统、阴极系统、阳极系统、槽板系统等。
        (兰州电力修造有限公司  甘肃兰州  730000)
        摘要:静电除尘器作为公司的主要产品之一,包括储灰系统、阴极系统、阳极系统、槽板系统等。拨销盘作为阴阳极系统、槽板系统内的重要连接配件,与拨盘成对使用,通过均布的孔眼,以销轴连接。拨销盘在现有加工工艺过程中,存在一定的加工质量问题,返工率高达10%,严重增加返工成本,导致生产效率未达到要求标准。此次专项研究降低静电除尘器拨销盘的返工率,提高生产效率。
        关键词:静电除尘器,拨销盘,返工率
        一、现状调查
        通过现场检测产品发现以下问题(造成拨销盘返工的原因):
        ◆4-φ24锥孔,精度难以保证,数值偏大超差,发生返工现象。
        ◆孔的位置度0.5精度难以保证,位置发生偏移,无规律。
        ◆因在加工过程中装夹次数较多,工作效率低下,日产量上不去。
        ◆工艺比较复杂,成本较高,工人劳动强度大。
        从拨销盘排列图可得, 4-φ24-0.0840锥孔精度是造成拨销盘返工率高的主要症结,如果能解决此问题,拨销盘的加工质量将大幅度提高,从而达到降低拨销盘返工率的目的。
 
        二、设定目标
        公司对机加工件的质量考核指标为:产品合格率>98%。
        目前返工率平均值:(9.87%+10.39%+9.27%+9.8%)/ 4 = 9.83%
        本次改良目标值:拨销盘的返工率由目前的9.83%降低至3.28%。
        三、原因分析
        运用“头脑风暴法”,从人、机、料、法、环五个方面寻找影响拨销盘返工率高的原因,并绘制因果图:
 
        从鱼骨图中我们共找出8条末端原因:
        1.人员培训不到位;           2.设备老化,加工精度低;
        3.工装胎具设计不合理;       4.原材料质地差;
        5.施工工艺不准确;           6.环境温度不适宜;
        7.环境湿度过大;             8.照明不足。
        对影响拨销盘返工率高的8项末端因素进行逐一分析验证:
        1.人员培训不到位
        通过查阅培训资料、进行现场技能测试得知该岗位的人员都经过专业培训,并考核合格。
        2.设备老化,加工精度低
        对拨销盘的加工设备进行检查,设备完好,运行正常,加工精度达到图纸要求。
        3.工装胎具设计不合理
        拨销盘工件钻孔胎具是利用芯轴固定拨销盘打底孔,一次可以同时完成4件拨销盘的钻孔工序。拨销盘工件结构为4个均布的孔眼,这样重复使用胎具影响拨销盘加工精度,加大操作人员工作量。
        4.原材料质地差
        进行现场材料化验,得知不同厂家提供的原材料材质不同,但合格率均≥95%。
        5.施工工艺不准确
        对加工拨销盘加工工艺进行审查,得知加工工艺路线复杂,所需时间长,劳动强度大,且刀具磨损严重。
        6.环境温度不适宜
        用温度计测量车间的环境温度,均达到工业施工要求标准。
        7.环境湿度过大
        通过测量车间的环境空气湿度,均符合工业施工要求标准。
        8.照明不足
        对车间的灯光眩光程度、最低悬挂高度等进行了检查,符合照明要求。
        综上所述,确定了3条主要原因:
        1.设备老化,加工精度低;           2.工装夹具设计不合理;
        3.施工工艺不准确。
        四、制定对策及实施
        针对确定的三个要因,制定相应对策,并按期完成。
        对策实施一:将加工设备由原来的钻床和铣床2次完成加工改为由数控铣床1次完成,达到一次找正装夹,控制拨销盘加工精度的目的。
        对策实施二:利用数控铣床一次性完成加工,重新设计制作胎具,将原来一次加工4件拨销盘改为一次加工12件,并且机床根据所编写的程序自动均分4-Φ24锥孔位置,自动控制孔深,保证锥度,提升拨销盘的加工精度,从而提高其生产效率。
        对策实施三:改进拨销盘加工工艺。
        原工艺路线:
        仿切→车外圆→上胎具钻4-ф24锥孔底孔→上分度头立式铣床铣4-ф24锥孔→成活交库
        现工艺路线:
        仿切→车外圆→上胎具加工中心钻铣4-ф24锥孔→成活交库
        为进一步验证活动成果,又实施了一系列的巩固措施:
        ◆要求操作者每次加工产品前检查工装胎具是否有损伤,胎具芯轴是否完好。若芯轴出现破损,应及时更换,并将此项纳入操作规程。
        ◆工装胎具纳入工模夹具台账。
        ◆改进后的工艺纳入典型工艺文件。
        ◆刀具在连续加工一定数量的产品后刃口老化,切削不利,影响精度,应及时更换刀具或刃磨刀具。
        ◆定期对加工设备进行检查、加强与设备维护,及时检查设备,确认设备完好。
        五、效果检查
        上述措施实施后,对拨销盘返工情况进行统计,统计数据如下:
        以上数据可以得出:月产量为1212件,总返工量为5件,拨销盘的返工率为:5/1212=0.41%;即:拨销盘的合格率为:100%-5/1212=99.59% 〉98%,目标完成。
        六、总结
        解决拨销盘返工率高的问题对提升其生产效率,增加产能有着重要的作用。设备方面,使用自动化设备提升拨销盘的加工精度,将原来的钻床和铣床更换为数控铣床;胎具方面,编写合理的数控程序,控制孔深、孔距等关键环节,保证锥度,从而提升其加工精度;工艺方面,改进工艺路线,确保工艺水平达标。此外,机加工设备操作者需要定期保养检查设备、及时更换刀具或刃磨刀具,以便巩固成果,确保降低拨销盘返工率,提高其生产效率。
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