（中国电建集团核电工程有限公司 山东省济南市 250012）
摘要：随着火电厂机组容量的增大，排灰量也有所增加；同时为适应市场对粉煤灰的需求，电厂贮灰库无法大量及长期贮存粉煤灰，为很好的解决电厂冬季贮灰问题，同时增加粉煤灰的综合利用，现在很多大型火电厂开始用大型钢板仓贮灰系。同时相对钢筋混凝土灰库，钢板仓因储量大，投资省，结构性能好、工期短，占地面积小，自动化程度高而使得钢板仓存储系统在火电厂的应用发展迅速，本文以某电厂百万机组的钢板库为例，重点介绍钢板库的安装技术。
关键词：大型钢板仓；大容量；安装技术；
1引言
某电厂百万机组新建2台立式圆筒形网架拱顶钢制焊接储灰库为落地式，钢板库体直径60米，钢板库体壁板顶标高37米。钢板库体总高度46m米。每台容量为11万 m³，罐壁底部为厚度是34mm环板，材质为Q345B；各层库壁壁板厚度12mm至34mm，材质为Q345B（Q345C）。库顶拱架为钢网架结构，库顶板壁厚为4mm，材料为Q235B。钢板库体总重量约1617t。
钢板灰库系统主要由钢板灰库本体系统、出料系统（含出料输送用风机、电加热器、胶带提升机）、气化系统（含气化风机和电加热器）、循环系统、散装库系统、散装库卸料系统、仪表及电控系统等组成。
库顶为钢网架结构。入库采用中心入料，出料方式采用多点流化，多个卸料口出料，可以实现顺畅、稳定、均匀出料。
钢板灰库由不同厚度的钢板焊接而成。在仓体的环向及竖向均设置加劲肋。环向加劲肋设置在仓体外壁；竖向加劲肋设置在仓体外壁，沿筒仓仓壁环向均匀设置。库体钢板自上而下逐步变厚。库体钢板采用搭接焊连接，因钢板灰库整体层数多，构件多，重量大。针对其特点，在施工中需做好机械配置，方案优化。下面将详细介绍钢板灰库的安装方案。
2主要施工方案
2.1总体方案
钢板库为落地式，钢体壁板顶标高37米，因钢板库体各层壁板厚度不同，库体的施工采用群吊葫芦（低速环链电动葫芦）倒装法施工。将筒仓共分为18层带板，钢筒仓内采用 125 根抱杆对称布置在筒仓内作为群吊葫芦的悬挂支点，在库内侧均布216个个 10t 环链电动葫芦进行组合安装。
2.2主要施工方案及流程
本工程采用的倒装法是钢筒仓施工中普遍采用的施工方法。在安全方面，倒装法的吊装作业简单，高空作业较少；在质量方面，倒装法方便集中控制，操作简便，无高空作业，不需要搭设施工平台，能精确控制焊缝间隙和提升高度；在经济效益方面，倒装法的工期短， 占地小，施工机具少，节省劳动力。
钢板库本体安装主要工艺流程如下：
安装焊接自顶向下第一节壁板→安装库顶网架→制作安装库顶钢板→安装提升装置→组立第二节钢板→整体提升该节钢板高度→焊接该节钢板的焊缝及加筋肋→组立安装下一节壁板→…→组装最后一节壁板焊接安装→最后一节库壁板和底板法兰焊接→拆除提升装置→焊接安装库体钢梯。
（1）首先安装第一节壁板。底部法兰在承台浇筑时已安装就位，将法兰上杂物清理干净，放线，设置限位挡板。安装壁板使用25吨汽车吊进行吊装就位，使壁板贴合至提前设置的就位挡板，确保钢板立在环形壁板中线上，使其库体外形尺寸符合要求。立缝焊接完成，第一节壁板安装结束。然后将第一节壁板上的环形加强筋安装就位，按照图纸要求进行焊接。
（2）安装库顶网架
在第一节壁板上安装支撑网架的环梁，按图纸要要求进行安装、焊接完成后，方可进行网架的安装。
依照图纸设计在地面上组装网架。组装完成后，用吊车将网架吊至圈梁上并将球形底座固定好。网架组装完成后将对应的主次檩条焊接安装完成。
（3）制作安装库顶钢板
依照图纸设计，在网架上安装檩条，达到具备安装顶板的条件。在库体四周标记出0°、90°、180°和270°，以0°-180°以及90°-270°两条线将库顶分为四个区域，敷设顶板。首先敷设两条分割线，敷设完成后，库顶部的四个区域分别按照人字形敷设。
（4）安装提升装置
提升装置安装与顶板是同时进行的，提升装置主要分为：提升固定部分和动力部分。其中固定部分使用DN250以上的无缝钢管或者H250*250以上型号的H型钢制作，底部与地面进行固定，设置斜撑保证其垂直度。动力部分使用10吨电动倒链提供动力。根据最大提升荷载，取相应的安全系数，确定电动倒链的数量。所用电动倒链集中控制，设置一台配电箱，一台控制器。各电动倒链可以进行同意的提升或下降，也可控制单台的提升及降落。
根据确定的电动倒链的数量可以确定下来固定支撑的数量，其分布必须均匀分布。提升装置安装完毕后，在需要提升的壁板处设置吊耳，给与壁板受力点，每次提升前必须检查每台电动倒链均匀受力后方可进行提升作业。
（5）安装提升壁板
法兰固定好并将库顶板安放在法兰上之后，用提升设备将库顶板提升起来，在法兰上用笔划出壁板的内边线，依照画好的边线用槽钢做一个涨圈，使壁板的内边与涨圈向围，将壁板校正好之后，再将这一周所有的壁板焊接在一起，对8mm及其以上钢板焊接壁板竖缝时要首先对钢板进行打坡口，钢板打坡口的坡度要符合图纸的设计要求。壁板竖缝焊接完毕经检测合格后再将库顶板与第一节壁板焊接在一起。
第一节壁板焊接完毕，质量符合要求之后，用电动倒链将已经焊接完毕的壁板及库顶板吊起，电动倒链要用开关统一控制，以便使之同步提升，避免提升时发生库体倾斜，在提升的过程之中，施工人员应及时检查提升的情况，发现问题及时停止提升，待整改完毕消除问题之后再继续提升库壁及库顶，将库顶和库壁提升至设计高度之后，便开始安装固定下一节壁板，下一节壁板用钢板卡子夹住之后，用库顶提升机将钢板提起，然后驱动库顶旋转小车，将钢板吊运至安装位置，安放固定好。下一节壁板的竖缝焊接方法与前一节壁板的竖缝焊接方法相同，水平缝焊接为搭接焊，钢板搭接的宽度要符合图纸设计，焊缝的高度应符合设计和规范的要求。焊接下一节壁板时先在库内焊接壁板的内侧面，同时在壁板的外侧面对已经焊接完毕的壁板进行喷砂除锈，经验收合格之后刷一道底漆，底漆涂刷要均匀严密，不得有漏刷，最后刷两遍面漆。以下每一节壁板的焊接安装均按照以上的操作方法依次进行直至最后一节壁板焊接安装完毕。
（6）库体钢梯焊接安装
库体钢梯为旋转爬梯，角钢支架，格栅板踏步，200×10 扁钢旋梯板，最下部为一道斜爬梯，共设置三个休息平台，具体施工方法如下：
在库体放线、定位，依照图纸设计尺寸将钢梯材料先在地上下料、组对、焊接，进行除锈并刷防锈漆，防锈漆刷两道底漆两道面漆，晾干。待库体提升至一定高度，从下向上进行安装焊接钢梯。
下部爬梯支架护栏全部安装完成后，按照定位好的位置逐步向上安装爬梯支架，旋梯板跟随支架逐步焊接固定，固定好一层支架及旋梯板后安装踏步板。按此步骤，逐步向库顶安装。
（7）库体制作、焊接、落库
钢板库内壁的加固工程随库体提升同步进行。直到最后一节库壁钢板焊接完毕后，将库体落至环法兰预留内壁放样线上。内外库壁一周分段交叉焊接，完成后拆除提升设备设施。最后将库体与法兰连接处内外壁满焊，按设计要求焊接钢板库底部加肋板。
3结束语
钢灰库直径60米，使用提升装置数量多，因此钢板库的提升是施工的重、难点。而钢灰库焊接工程量大，如何有效地提高焊接质量及焊接效率也是施工的重点；这就要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。
本文通过对此施工方案的概述，便于施工人员在熟悉设备的安装要求及特点后，参考此施工经验，制定一套更合理、更科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法更完善、合理。
作者简介
王艳艳，女，本科，工程师，现任中国电建集团核电工程有限公司专工，主要从事锅炉安装工作。