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摘要：在水电设备大型零件制造测量过程中有许多技术要点，这些技术要点会对水电设备大型零件制造测量质量产生直接影响。在水电设备中有许多零部件都需进行精准制造测量，为进一步加大零件信息掌握力度，需对尺寸参数进行测量，保障零件制造质量，并将其作为质量判断标准。传统的测量方式大多使用接触型测量方法，这种测量方式效率极其低下且容易将被测物体损伤，基于此，要深入分析大型零件制造测量方法并提出在水电设备大型零件制造测量中有效应用各项技术的基本策略，从而提高水电设备大型零件制造测量技术水平，提高工作效率。
关键词：水电设备；大型零件；制造测量技术
引言
对产品质量进行检验的手段有很多，其中测量是一种有效方式，通过检验质量参数与质量要求的匹配程度判断零件质量是否符合标准。测量方式按被测物理量与测得物理量之间的关系可分为直接测量、间接测量以及组合测量等不同形式，当被测尺寸不宜测量或由于测量达不到相关精度标准时则需要采用间接测量。在进行水电设备大型零件制造测量时需根据部件的不同位置进行测量手段的选择，以保障测量数据的精准性，从而快速且高效地判断零件质量是否符合标准。
1零件尺寸测量手段
在进行测量时可使用人工仪器进行测量，但是这种测量方式过于缓慢且需消耗的人力、时间较多，随着精密机械工件、零件、电子元件的市场需求量不断提高，现阶段如何优化质检方式和检测效率已成为重点难题。各厂商要保障按时交货，但在实际生产过程中仍使用人工专用仪器，一边测量一边进行数据记录。正是因为主流机械零件尺寸测量方式仍是人工用测量仪器边测量边记录，这种方法由于人为因素所造成的误差较大，容易出现测量不准确、效率严重低下，再加上数据量过大无法对数据进行及时处理和分析。传统的测量方式大多是用手工测量，过程复杂且需消耗的时间过长，人为因素影响尺寸精度的可能性较大，对于数据的准确性没有坚实保障。除此之外还可以用信息化仪器。科学技术水平的不断提高素质促使测量自动化程度随之提升，以尺寸、获得转换作为主要的机电测量技术不断优化，因此检测仪器数字化已成为现阶段仪器应用的主要趋势。信息化，即利用各种技术工具与方法替代人工，从而完成数据测量分析判断的各项工作流程，自动化系统大多由多个环节组成，可分为信息获取、转换、传送的各项功能，在进行自动化工程进展过程中，信息的获取和转换是不可忽略的重要环节，现阶段多数测量仪器大多配有串口，可通过具有数据接口的测量仪器配备数据分析仪，不断提高仪器性能。而数据采集仪的主要作用则是自动从测量仪器中获取测量数据并进行记录，自动开展分析、计算，从而形成相应图形，对测量结果进行自主判断，系统可在短时间内准确完成工件误差分析，减少人为因素对测量工件所造成的误差影响，科学减少统计分析时间，保障操作者能及时了解工艺系统和状态，不断了解加工误差变化趋势。其中加工误差的影响因素较多，可随时调整工艺系统，保障加工误差的在线测量、实时分析得以在工作过程中落实。
2水电设备大型零件制造测量技术
2.1转轮体球面直径加工简介测量
水电发力设备上的转轮体和灯泡头零件都是大型零件，同时球形零件和球缺型零件是水电设备中不可或缺的主要零件，在制造过程中由于会受到测量工具形状大小的各项因素的制约，因此可使用不同测量方法取得相关尺寸，使用间接测量值与零件球密直径函数关系直接得到球内直径，直接测量则是将被测物理量直接与已知真值同类物理量相比，从而得出最终测量数值。水电发电设备上的底环和顶盖都属于大型圆环形结构件，在截距公差要求上的圆周分布导叶孔。在加工过程中直接测量余下导叶孔所累积的误差并进行计算，与计算所得到的余下导叶孔节距进行对比，发现并及时消除所累积的误差。若要在数控立车上进行大型转轮体球面加工工作则需将转轮体球面的直径严格控制在2~4m之内，将数控立车依据相应程序进行后续加工处理，利用样板测量球面的外部形状。在进行工作时可无需借助专业检测工具仪器进一步缩减成本投入，无需设计专用的工装测量球面直径，转换方式，利用间接测量手段进行球面直径的测量。能够进行辅助工作的是垂直滑枕侧面，这是最佳辅助的基本准则，将它作为基准能够随时随地开展球面直径测量工作，方法简单便捷、利于操作，从而减少时间、人力及物力的投入，无需在后续进行其他操作。转轮体的上方有一个下沉内孔，可先测量出这一部分的尺寸，随后测量内院孔壁到垂直滑枕侧面的具体尺寸信息。
2.2灯泡头球缺球面直径测量
水力发电设备的种类繁多，其中灯泡头是一个大型焊接结构件，灯泡头的外形是球缺形状，球面则是由钢板压成不同球形面的钢板焊接构成的。有一种类型的灯泡头球面直径为9.6m、高度为2.605m，其中球面的轮廓公差约为4。球缺的体积过大会造成许多测量限制，无法应用普通测量方式进行数据检测，不具备直接测量基准，用同一种方式无法直接得到球面直径的真实数据。因此需要借助加工测量缺圆的弦长弓高方法进行间接测量。可将球缺分为不同的弓高大小的小球缺，进一步找出最大和最小的弦长，精准计算出球面直径检查的误差情况，从而对球缺球面直径尺寸进行监测。分成的小球缺数量越大则需要进行测量的范围越广阔，能够得到的数据越多，这意味着测量效果越接近理想。可把握住球缺钢板材料连续性特征，依照基本测量趋势确定检测点之间为能进行侧面的球面直径误差。
结语
进行水电设备大型零件检测能够保障所使用的各设备满足工程开展标准，保障工程需求能够得到技术保障，从而提高整体质量水平。进行零件制造测量方式十分多样，在进行具体设备测量时需从设备的自身情况出发制定与之相匹配的测量方法，准确把握大型设备各项数据信息，从而提高测量数据的精准性。
参考文献
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