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摘要：本文首先针对PLC技术和机电一体化的理论进行概述,并在此基础上,分析了PLC技术在机电一体化生产系统当中的具体使用路径,希望本文可以给相关生产企业和工作人员,提供有效的帮助。
关键词：PLC技术机电一体化理论综述运用路径
随着我国经济、科技等方面的迅速进步,中国在制造业方面的整体水平也在不断上升,不同种类技术之间的使用和互动正在得到逐步强化,而在此当中PLC技术在机电一体化生产系统中的使用,就成为了生产企业所重点关注的话题,因此,从理论上认识PLC技术的概念、优势以及其他特点,掌握其在机电一体化系统中的成熟使用路径,使我国制造类企业在今后生产过程中,必须要重点关注的话题。
一、PLC技术的理论综述
PLC技术,即可编程逻辑控制技术,此项技术依托于对通用设备的自动化控制,依靠微电脑技术来实现相关产品的生产和制造。PLC技术使用内部逻辑存储形式,能够自主完成对存储器的编程处理,并且还可以从多个角度来针对用户进行程序执行,具体涵盖有:程序操控、算术、逻辑运算、定时等处理,并针对模拟录入与模拟输出方式对数字化机械设备的生产环节进行科学控制。
从构造角度开展研究，可将PLC技术归纳为组合型与固定型两大类别，PLC技术使用了固定逻辑控制设置，在此系统中，涉及有中央处理器、电源装置、I/O模块、内部组件以及显示器等。上述几个部分构成了固定且无法拆卸的整体;而PLC技术中采用的组合式逻辑控制器中,涉及有机架、中央处理器、I/O模块、电源、内存等部件,、当中最为关键的组成便是中央处理器系统。该系统在PLC技术中扮演者控制者的角色，在每个PLC控制器当中，需要安装至少1个中央处理器，其作用是用来存储和接受相关的信息，并向相关程序开展传统，依托对作业现场进行实时扫描的方式，来及时获得所需要的的数据信息，同时将上述信息分类保存在存储器之中，PLC控制器中的中央处理器设计有计算、控制、总线控制、存储等功能板块,对于可编程控制器来讲,其内存储量和中央处理器的传输速率是其中的核心指标,他对于PLC系统的工作效率将会产生十分重要的影响。
整体来说,PLC技术是新时代背景下一种重要的控制技术,同传统控制技术相比,PLC技术具有很强的先天优势,主要表现在控制效率更强、控制精度更高、能耗比比传统模式更加优异，所以，对于PLC技术在机电系统中的使用研发工作，对于强化中国工业产业生产整体技术员含量，将会起到非常重要的作用,所以针对PLC技术的研发,将会在今后很长一段时间内成为我国工业领域发展的重要内容。
二、机电一体化生产系统的理论综述
机电一体化，即机械电子科学，资料显示，有关理论的提出可追溯到二十世纪其实年代的日本地区，随着相关技术的不断研究和日益成熟，机电一体化建设对各个国家开始对机电一体化技术进行了认同和接纳。机电一体化技术使用的前提条件是保障系统主功能、控制系统、机构动力系统以及信息处理系统的功能健全,同时还需要机电一体化系统能够和各软件、各机械装置、各电子化技术等有效融合,因此在当前的机电一体化生产系统当中,所采用的技术涉及有电气工程、传感器、软件编程、自动化、机械操作、信息技术等。机电一体化生产需要的使用主要是用于优化工业生产系统，使其操作更为简便，工作效率更高。之后按照功能状况来实现详细科学的配置和布局,最大化体现机电一体化生产系统的使用价值,使其功能多元化,高质量化,并降低对能源的消耗,保障其状态达到最优。
伴随着各类技术的不断进步,当前的机电一体化生产系统已经体现出了诸多的优势。
首先是智能化,在新时代背景下,中国针对科学技术研究的趋势便是朝着智能化方向发展,智能化技术在当今时代背景下最常见的应用便是数控机床和机器人;其次是网络化,从二十一世纪开始,中国网络技术的普及程度逐年上升,计算机技术的日益进步发展，都需要依托互联网监控技术和远程技术的不断进步，在机电一体化建设过程中，采用的各种终端设备可以实现远程控制，这就给机电一体化的网络工程完成带来了可能;再次是模块化,按照标准单元可以大幅度提升新产品的生产速度,由此扩大生产规模,但是其核心功能是需要满足现实要求,建立相关产业标准,给匹配单元提供便利;最后是绿色化,绿色化可以满足新时代背景下我国经济建设发展和环境保护的双重要求,在依托于PLC技术的机电一体化生产系统当中,不仅可以显著降低对外部环境的污染,同时还可以针对其进行回收利用。
三、PLC技术在机电一体化生产系统中的使用路径
将PLC技术和机电一体化生产系统中,尤其是在通讯、流程操控。尤其是在通信网络、流程操控、信息处置、开关逻辑操控、运操控等方面，现对其进行逐一阐释。
3.1 PLC技术在运动控制方面中的使用
在机电一体化生产系统之中,PLC技术可以科学的针对系统的运动状态进行控制。例如直线运动或圆周运动等。原来的机电一体化生产系统使用的控制方式和完成需要基于位置传感器和执行机构的连接。但是在使用PLC技术以后,能够依托专业的功能板块来实现对运动流程的操控，当下，大部分使用PLC技术的工业企业都能够生产拥有控制能力的产品，在当下实际生产流程中，PLC技术控制能力在很多层面都得到了应用，例如机械装配车间和切割机床等，可以凭借专业的供能模块来完成对运动过程的操控、因为其拥有较强的速度控制能力,同时抗干扰能力和稳定性都非常强,所以被广泛应用于各类工业产品制造当中。如在磁选机当中对PLC技术的使用,不仅能够大幅度增强机电一体化生产系统的自动化程度和电气性能,还能够有效增强设施在使用环节中的安全稳定性。
3.2 PLC技术在开关逻辑操控方面的使用
在机电一体化生产系统当中,使用PLC技术来实现对开关的逻辑控制同样是一种非常常见的使用路径。例如:企业可以凭借PLC技术,代替原有机电一体化生产系统当中的设备,同时还能够在诸多方面使用PLC技术,在电源控制、冶金工业、电镀生产线上也可以使用PLC技术。值得注意的是,在CNC机床数控系统当中,也可以对PLC技术进行使用,因为CNC数控机床控制系统自身具有良好的数据处理能力和图像显示能力,如果此时将PLC技术在数控机床控制中进行使用,就可以进一步提升任务的完成效率和产品的整体工艺水平。如在自动播种机当中使用PLC技术,不仅能够让自动播种机的结构变得更加简单,同时还可以提升系统自身的稳定性。
3.3 PLC技术在数据处理方面的使用
在企业生产制造产品的流程中,数据处理是其中一项非常关键的流程,数据处理工作质量的好坏将会对产品生产线上的工作效率带来积极影响。因此,目前国内各大企业都非常关注数据处理工作。伴随着科学技术水平的不断进步和完善,PLC技术在数据处理方面的使用,将显著提升各类企业在数据处理环节的工作质量。目前,国内各种企业所采用的PLC设备,不但可以凭借PLC技术实现矩阵计算、函数计算、逻辑计算等,还能够运输并转换有关数据,另外,其查表、排序、进位等操作也可以完成,给数据分析、收集、处理等工作提供了诸多便利,在数据处理环节当中,PLC技术可以对比存储器设置数据和收集的数据,由此实现相关智能化操作,并且还可以依托于智能功能实现对数据的有效传输,完成数据表格的绘制和打印。
结束语
整体来讲,在机电一体化生产系统中,针对PLC技术的使用,将是其今后发展的重要趋势,因此对于各类企业来讲,必须要充分了解PLC技术的理论,探究自身机电一体化系统和PLC技术的融合路径,提升生产线工作效率和产品质量,为企业带来更大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]孟建.PLC在机电一体化生产系统中的运用[J].中国科技信息,2020(21):62-63.
[2]庞小兰.PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].科技资讯,2020,18(16):75+77.