（华电能源牡丹江第二发电厂 黑龙江牡丹江 157015）
摘要：汽轮机的顺畅运行是火电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。但汽轮机在运行中经常出现振动异常等情况，可能会导致故障出现，影响火电厂的持续供电。因此，需要做好对汽轮机振动的监测，从多方面排查造成汽轮机振动异常的因素，结合实际情况作出有效处理
关键词：火电厂；汽轮机；轴承；振大原因；解决对策
1 解析火电厂汽轮机振动的因素
1.1 汽轮机设备的非正常运转
如果火电厂的汽轮机设备在运转期间发生振动的情况，主要是因为该设备在非正常的运行状况下所造成。①若汽轮机在运转过程中处于不均衡以及负荷情况时，该设备会有一定的负序电流分量，这样情况轻易造成轴承运行的电压偏离预期状态，从而使其在运行期间出现振动以及损耗。②汽轮机的转子在运行期间，电枢电流会导致转子的倍频转矩脉振。运用定子铁芯可以起到一定的隔振效果，但是由于转子会产生不稳定的电流，仍然会使汽轮机出现非正常运转。
1.2 凝汽器退出运转
汽轮机运转期间，需要用到凝汽器参加到运行中来达到对设备的有效散热功能，有些凝汽器失去效果退出运转状况。就会将该设备的运转效率降低下来，该设备的转子没有办法满足额定的功率，也会导致轴承出现空转的情况，这样会增加的振动频率。其次，如果汽轮机的冷凝器出现退出形式后，设备当中的热量就没有办法进行自我散热，转子的热变形状况会跟其自身的运转时间有很大关系。只有当其变形的程度超出自身承受的负荷之后，才会对轴承的运行带来影响。这种因为金属特性出现变形的情况，导致振动影响能够从机组设备制定的速度运行时间以及冷却的时间来进行很好地规避，但是转子出现热变形的情况时，并不能完全确认跟其运转过程中的受热相关。因为机组在运转一些时间之后会进行冷却，但是在此过程中，转子会因为热应力扩大不够均衡，而主要汇集在转子的某个地方，进行很多次运行以及冷却之后。转子的表层会发现凹凸不平的情况，这样会对机组的正常运转带来很大影响。
1.3 设备运转导致轴承摩擦振动
机械设备在运行期间出现摩擦现象难以避免，针对摩擦情况若不运用科学合理的优化解决措施，会对设备造成很大损耗。火电厂的汽轮机由于摩擦出现振动而引发机组的轴承问题加重，主要表现在转子以及轴承的摩擦等相互摩擦这些地方。其中轴子和轴承在摩擦过程中，汽轮机组在运转时会随着区间的波形分化量逐渐加大。波形出现变动时，轴承的运行会造成其振动，并且振动也会加剧。机组设备在快速停止运行摩擦过程中，因为火电厂的生产不够稳固，轻易发生危及到人身安全，或者设备很多参数出现异样情况，这样会导致基础设备出现快速停止的情况。在此过程就会使轴承之间出现很大的惯性扭动力，使其出现逆向转动，轴承转动的速度也会发生改变，从而给机组带来很大抖动。但转子在自身发生摩擦过程中，因为蒸汽通道中的气压出现误差，而使转子转动受到不平衡的压力影响，从而造成机组的振动不断加强的情况出现。
2 探究火电厂汽轮机振动的解决对策
2.1 正确启动、停止汽轮机
导致火电厂汽轮机轴承出现振动原因之一，就是工作人员操作不够规范所引发，所以，针对运转工作人员的操作进行规范，并且要关注该工作人员的培训工作，落实汽轮机的高效率运转。汽轮机在进行启动和停止过程中，并不是只是简单的运用开关设备进行操作，对汽轮机进行启动过程中，应该将新气参数分为额定参数以及滑参数。有效调整把控阀门的进气量，能够满足汽轮机的冷热态以及极热态的方法启动。其次，阀门进气过程中，还要对凝汽器中剩余的冷却水进行检验工作，以免该设备在运转过程中出现凝汽器停止运转的现象。然而，对于汽轮机进行停机作业过程中，通常情况该设备的停机，只需要逐次对每一项把控系统进行关闭，但是对于该设备出现异常声响过程中，凝汽器的真空就会快速降低或者油系统出现火灾等状况。
在此期间就可以运用紧急停机的方法，将汽轮机进行关闭，以免轴承在该设备出现异样中振动逐渐加剧，造成碰撞、变形等问题发生。运转操作员工对汽轮机振动问题进行有效把控和调整过程中，也可以使电枢分散的电流降低下来，同时，对转子不断输出的电力进行合理改善。
2.2把控运转效率，降低转子受热变形
火电厂的经济效益高低，直接会受到火电厂运转效率所影响，如果只是追求企业生产经济效益，很大程度上会使设备的耗损程度增加，同时，加剧企业的生产资金的投入。运用更加科学的方法对设备运转效率进行有效把控，这样可以达到火电厂长远稳定发展的目标。有效把控设备的运转效率，主要表现在设备转子系统的调整以及把控对于转子的温度和偏离度进行监督，并且将其机组设备的开机程序等各个方面进行不断优化。对转子系统进行调整和把控过程中，需要工作人员运用更加高科技的技术设备，对其旋转重心开展合理的监测，并且通过调整机组设备的运转频率，使其重心一直保持均衡分布状态。进而可以达到对转子系统稳定性的有效把控。针对转子温度和偏离中心位置进行监控过程中，设备运转效率进行调整的指定非常少，主要是因为检修员工在适当的时间进行停机时，对转子的零部件进行检查发生偏心或者表面出现参差不平的转子，要对其进行快速修复工作，消除转子热变形对轴承所带来的振动情况。其次，有效把控转子的温度，可以很好避免设备由于温度过高而对内部带来好耗损加剧的情况发生。而对于设备机组进行开机停机工序进行不断优化和改善过程而言，主要为了规避设备突然出现启动或者停止，对轴承带来抖动情况，降低开机以及停机过程中所出现的静动摩擦情况。有利于设备能够更加平稳地启动和停止，避免轴承发生不规律的振动情况。
2.3 强化运转中轴封监视和调整
汽轮机轴封自动装置能够很好将轴承的运转效率提高，并能为轴承运行提供一个封闭的环境，以免因进气而引起轴承的不规律振动。轴封自动装置根据自动化技术对轴封腔进行监视，当轴承发生异常振动时，汽轮机运行人员可通过轴封装置的自动监视装置监视轴承的运行情况，通过调整轴封装置内外压差，可以降低振动。在汽轮机实际运行过程中，运行人员往往会弱化对轴封装置的监控。只有当自动化设备发出警告时，才能进行相应的调整。因此，强调设备运行人员对轴封装置的监视和调整工作，以便在轴承出现异常问题时，能在第一时间进行相应的参数调整，以保证汽轮机运行线路稳定可靠。
2.4及时解决油膜震荡问题
当汽轮机运行过程中发生油膜震荡，需要采取以下方法进行解决：①将轴瓦的比压加大，这对减小油膜震荡非常有效；②增加上轴瓦的轴承合金宽度，从而减小轴瓦顶部的孔隙，也能使油膜震荡降低；③改变轴瓦和轴颈的接触角度，尽量使接触角度变小；④选择动力黏度小的润滑油加入机组中，可以提升机组的工作效率，降低振动影响；⑤改善转平衡，使原本作用在转子上的不平衡力降到最低，这样就可以让转子的运动状态变得稳定，减少油膜震荡。
3 结语
总之，造成火电厂汽轮机的振动原因有受热以及摩擦等。同时，机组设备在运行过程中，由于操作者操作不够正确或失误，也会导致振动。为有效避免其振动对机组造成影响，可成立专业的检修部门定期检修设备，科学把控机组设备的生产运转效率，减少运行中的内耗损失和气流激振的影响，并重视运行人员启、停汽轮机并进行详细、严格的操作和维护，可有效规避机组设备运行过程中振动增大。
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