装配式建筑工程管理的影响因素与对策分析

发表时间:2021/2/4   来源:《城镇建设》2020年11月31期   作者:高腾达
[导读] 装配式建筑施工技术在发达国家中应用十分广泛,近几年我国开始大力引进装配式建筑施工工艺
        高腾达
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        摘要:装配式建筑施工技术在发达国家中应用十分广泛,近几年我国开始大力引进装配式建筑施工工艺,但依然处于初期发展阶段,有非常大的发展空间。从新建工程情况来看,我国装配式建筑占比逐渐加大,但施工管理的影响因素也随之增加,阻碍了装配式建筑整体效益发挥。装配式建筑相比传统钢结构建筑,具有精度高、效率高、污染小等优势,在近几年的实践应用中已经取得了不错的效益,也推出了一些新型工艺,局部区域已经开始大面积推广装配式建筑施工技术。因此,为了更好发挥装配式建筑施工技术优势,应不断加强施工管理工作,保障工程建设效益。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对装配式建筑工程管理的影响因素与对策分析提出了一些建议,以供参考。
        关键词:装配式;建筑工程管理;影响因素;对策分析
        引言
        装配式建筑技术的应用具有耗时短、节约成本和耗能低的特点,对提升建筑工程质量与效率具有很大的促进作用。装配式建筑施工技术经过不断改革创新,不断优化操作技能和步骤,与实际建筑施工相结合,为提升建筑价值提供良好条件。
1、装配式建筑特点
        1.1节能环保
        装配式建筑由于都是在工厂预制生产,相比现场浇筑的方式,大大减少了在施工现场产生的建筑垃圾,根据相关数据测算得出,每万平方米的建筑面积至少可以减少500t的建筑垃圾产生;传统的建造方式并不能预先知道需要的建筑材料具体量,这样就导致多余的建筑材料堆积在施工现场,造成材料的浪费,而预制装配式结构却不会造成这种现象;装配式建筑的安装施工也不会造成像传统建造方式那样对周围环境巨大的噪音、粉尘污染,而且装配式建筑一般都是高强度自密实结构,构件隔声量大于50dB(A),直接降低了周围环境对建筑室内的噪音影响等;最后就是施工由湿作业转变为干作业,大大减少了水资源的浪费。总的来说,与传统施工方式相比,装配式建筑施工可减少80%的建筑垃圾、减少70%的能耗、节约60%的水用量、节省80%的木材量。
        1.2缩短工期
        因为装配式建筑结构有很大一部分工序已经完成,只需要现场的装配及后期的工期,减少了现场浇筑、等待固化等工期,所以可以大幅降低现场的施工工期。根据实测项目,以全装配式猪舍为例,相比传统建造方式工期缩短了50%左右。
        1.3保证质量稳定和安全性
        由于装配式建筑的构件,包括混凝土构件和钢结构构件,它们都是先在工厂按照尺寸进行生产后然后运输到现场进行组装。在工厂的生产是以流水线和模块化的模式进行生产,因而更能进行质量检测和控制,从而保证了每个组装构件都能满足相关标准要求,运输到现场后又能按照模块化进行组装,施工责任明确,从而保证了装配式建筑的质量稳定和结构安全性。
2、装配式建筑工程管理的影响因素
        2.1现场管理方面
        装配式建筑材料质量主要是由供应商掌控,但施工管理依然是由建设方控制。大部分装配式建筑施工周期比较短为了确保工程可以在合同要求范围内完成施工,管理人员非常注重装配效率,忽视了质量管控工作,错误认为PC构件生产质量是影响工程质量的唯一因素,忽视装配工艺技术。还有部分管理人员对装配式建筑认知不足,采用现浇建筑的工程管理办法,注重理论性管理,缺乏实践,无法提供现场指导,导致施工现场资源调配不合理,错装、漏装问题频繁出现,严重影响施工质量。
        2.2设计因素
        装配式建筑设计为工程施工与工程管理的基础,部分设计人员未在前期考虑建筑结构构件的分离、运输、堆放、拼接等要点,使设计方案较为模糊,加大了工程管理难度,难以控制装配式建筑施工的各项要素,引发质量问题、安全问题或进度问题。


3、装配式建筑工程管理的对策
        3.1完善管理体系
        完善装配式建筑施工管理体系,结合装配式建筑领域发展现状、发展方向,充分借鉴国内外先进的施工管理经验,构建符合建筑工程要求的施工管理体系。管理部门应不断完善装配式建筑施工监管体系,如完善装配式建筑审批流程、建立全过程监管体系等;管理中还应配套完善的构件产品质量检验制度,保证到场构配件质量,避免质量隐患,从而更好地满足建筑工程使用标准。
        3.2创新施工模式
        可以选择EPC施工模式,实施五位一体化管理,通过设计、生产、施工、装修、BIM一体化,实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修与信息化管理,发挥设计在装配式建筑工程中的主导作用。
        3.3创新管理理念
        为保障各个工序与单位的协调配合,结合生产加工周期、工程工期、安装时间等因素,以倒排方式进行设备、材料采购计划的制定,并结合工程施工要求,事前设定加工周期长的设备的技术参数,如电梯、锅炉、舞台机械等,提高生产加工因素管控效果,保障设备、材料按期进场,实现采购环节与生产环节、工厂构件生产与现场构件拼装的同步进行,强化进度管理成效,使案例工程按期完工。
        3.4引进先进技术
        施工单位引进BIM技术,为工程协同设计与协同管理提供技术支持,全面整合案例工程的各项信息,构建BIM模型,利用BIM软件的可视化、模拟化功能,评估协同设计的可行性、合理性及经济性,选出最优设计方案,为后续工程施工与管理提供有效指导;利用BIM软件的共享特征,为设计、生产、施工等部门沟通提供便利,提高工程管理信息化水平,为不同工序的并行施工奠定基础。
        3.5装配式建筑预制剪力墙施工技术的应用
        在装配式建筑施工过程中,为提高建筑施工质量与抗震能力等,必须保证各部件之间连接处的稳固性。施工人员要严格按照规格,对连接处的螺丝进行安装与拼接,以保证预制构件连接处之间的稳定性与安全性。在安装预制构件过程中,需要注意在下层板内预留插入钢筋的地方,并将其逐渐深入插进,与预设的螺栓孔结合。施工人员事先将泥浆灌入螺栓孔中,然后,再用相符合的螺栓加以紧固,形成一个整体。此外,还要确定重心位置,在此处设置剪力墙连接螺栓,突显剪力墙的稳定性,有利于开展后续施工作业。
        3.6预制叠合板安装技术的应用
        作为装配式建筑施工环节中的重要技术手段,预制叠合板安装技术使用频率非常高。预制叠合板实际安装过程中,工作人员通常会将叠合板与作业层之间的距离控制在30cm,然后,根据具体施工需求与特点,适当调整叠合板的安装方向,从而确定准确方位。为保证叠合板不受损坏,需对叠合板进行保护,以免出现材料消耗情况。工作人员根据吊板的实际特点选择合理的预制吊板安装方式。为了保证吊板之间的紧密性与稳定性,通常选择模数化吊装方式。在叠合板安装过程中,底部位置要增加临时支架,以保证叠合板的稳定性。直到吊装完成后才可将临时支架拆除。叠合板安装会按照层次依次进行,当其中一层安装完毕,可利用混凝土浇灌施工。工作人员要重视混凝土结构的保养处理,定期养护以增强结构的稳固性,以免混凝土出现裂缝。
结束语
        综上所述,装配式建筑工程管理的影响因素。通过有效管理,妥善处理装配式建筑工程管理的影响因素,实现装配式建筑工程的规范有序建设,进一步推广装配式建筑。
参考文献
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