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摘要：在建筑工程施工中桩基施工技术发挥着非常重要的作用，是土建施工中的重要环节，直接影响着建筑工程后期施工质量和结构稳定性，所以在进行桩基施工时需要对每个桩基施工问题进行准确掌握，根据桩位测量的数据进行桩基施工作业、预选做好桩位的体积大小，从而就能确保桩基施工牢固性、安全性以及快捷性，保证建筑工程得以顺利开展。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基础施工技术
1建筑工程土建施工中桩基础技术的特点
桩基础施工技术有着较强的灵活性和实用性。在不同施工区域，地基的结构存在一定的差异，在地质岩层特点、岩石坚硬程度、土层透水性方面都有不同。一些区域的地下，包括较多的腐殖质层，存在软土地基结构，有着一定的施工难度。对于不同的区域，相应的地基抗剪强度、沉降率都有一定的差异。在应用桩基础技术的过程中，可以针对具体情况调整工程施工方案，保障桩基的可靠性和稳定性，能有效满足工程施工的要求。
2建筑工程土建施工桩基础常见的几种类型
2.1 预制桩施工技术
是指在施工当中依照施工场地不同制作出不相同的桩，且通过采用相对应的设备把桩打入到之前设计好的装位置中，具有较大的承载负荷、较快的施工速度等优势，可是在浇筑中极易出现挤土等问题，这破坏了地表的土层，阻碍着城市居民的生活质量。在建筑工程施工中混凝土预制桩是经常见到的类型，应用该技术可以确保施工更为便捷，承载重量大大增加，也在一定程度上延长了工程的使用年限。
2.2 振动沉桩施工技术
该项技术就是把电动机与桩基密切的结合在一起，并且在桩顶当中固定振动器。该技术要借助外部力量把桩基沉入到土层中，其不会为土层产生太大的压力，且成本比较低，稳定性较强。开展施工活动时在施工之前应该把振动装置准确对对入设计点，得出准确的木桩振动方向和深度，偏差要需控制在允许范围之内，确保工程质量。
2.3 灌注桩施工技术
（1）钻孔灌注桩施工技术这种施工技术就是通过利用机械设备来进行钻孔处理，并且把混凝土灌入孔内而形成桩。该项技术主要由泥浆护壁钻孔桩、干作业钻孔桩组合在一起形成的，泥浆护壁钻孔桩是采用机械设备进行钻孔后使用泥浆对孔壁进行保护，还需在孔壁内部导管灌注混凝土；同时因泥浆护壁钻孔桩的砂土、粉土以及碎石的含量比较高，相比较于其他类型的桩基础它的入土深度较深，并且成桩截面较大，施工工序也比较复杂，对此作为施工人员一定要拥有比较高的技术能力。干作业钻孔桩就是利用机械设备进行钻孔以后通过护筒对泥浆护壁进行替代的一种桩基方法，这种技术适用于土质较好、直径较小的桩。上述两种施工技术的成孔原理是不尽相同的，所以其施工工艺也不同，对此在开展施工工作时施工人员要结合实际情况选择与其相符的钻孔灌注施工方法。（2）沉管灌注桩施工技术该技术是通过利用锤击方法来增强土基的密实度，一定程度上增加土壤的承载重量。在施工当中沉管灌注桩的工作原理与流程要较为简单，其能对工程造价成本进行降低。但是开展使用活动时桩身极易受到锤击的影响而引起断裂问题的发生，因此为了减少一些没有必要的安全事故，管理与施工者务必严格遵守规章制度和相关的流程进行操作。
2.4 人工挖孔桩技术
在进行桩基施工技术方案选择时，人工挖孔桩也是一种重要技术，但是该技术的施工效率比较低，在现今的施工已经逐渐被机械打桩技术所取代，但在技术的运用中人工打桩技术也具有自身的优越性，那便是对桩位置的精确度较高，而人工打桩技术的劣势在于打桩的效率较低，并且工人在进行施工作业时还具有一定的危险系数，因此该技术在实际运用中也逐渐被淘汰。而这种施工技术只在特点区域内采用人工打桩施工技术。
2.5 静力压桩施工技术
在建筑工程的桩基施工技术中，在打桩工艺的选择上常见的还有利用静力压技术进行打桩施工作业，通常开发商在进行建筑施工作业时，首先考虑的因素便是施工的利润，想要在最短时间内既满足工程质量又要保证自己利益的最大化。因而在打桩施工技术的选择上，静压力打桩施工技术便是工程施工技术中最佳的一个施工方案，静压力打桩施工技术的优点则在于，通过吨位的机器进行操作将压力投入地基之中，并且这一施工技术方案还具有一定的绿色环保性能，产生的噪音较小，因此这也是开发商在进行施工作业时最先选择的施工技术方案。
3 建筑工程土建施工中桩基础技术的要点
3.1 桩基础施工前的准备
在土建工程项目中，包括较多的工序和流程。为了保障施工进度和质量，需要做好完善准备，进而提升技术应用效果。具体来说包括：第一，结合工程设计要求和施工安排，明确桩基础施工方案，保证方案的可靠性和可行性。第二，了解和勘察地质情况，考察周边环境，分析施工中可能碰到的问题，并且做好应急预案，提前思考必要的处理措施和控制方法。
3.2 泥浆制备和桩位测定
在桩基础施工中，采用不同技术类型，对于桩体高度和位置的要求不同，应完善装维测定环节，提升测量的精准性。同时，桩体成桩后，需要灌注混凝土浆液，必须提前制备好符合要求的混凝土，根据设计要求和工作条件调整混凝土配合比和结构。在桩基础施工之前，制备质量可靠的混凝土，避免引发质量缺陷和隐患。在制备过程中，采用专业设备检查和监督，控制材料填充的速度和数量，这样才能高效、安全完成施工任务。
3.3 导管的安装施工
导管的内经控制在300毫米，完成抗拉试验和水密性试验后下放，保障导管的抗拉能力和水密性符合要求。结束试验后，根据施工要求进行编号，而后根据导管的编号拼接。在下放的过程中，避免钢筋笼出现卡挂现象。正式灌注之前，完成升降试验，重复检查孔底沉渣的厚度，全面检查和确认之后，才能开展后续的施工流程。针对孔底标高和导管底部之间的距离，控制在0.25米到0.40米的范围内。
3.4 钢筋笼的制作和设置
在制作钢筋笼的过程中，需要采用人工制作的方式，使用直流电焊设备，这样能提升制作的具体精度。使用同心搭接焊接的模式处理主筋，使用螺旋渐进的方式处理箍筋，而后使用箍筋和镀锌铁线进行绑扎。根据钢筋笼的长度选择焊接方式，提升钢筋笼的稳定性。在吊装过程中，使用吊车进行操作，在吊装流程中对准孔轴心和钢筋笼的轴心。采用人工辅助的方式放置钢筋笼，这样能保障准确性。结束放置钢筋笼后，才能进行混凝土浇筑施工工序。
3.5 混凝土灌注施工
为了提升灌注施工的效率和质量，在开始灌注之前，首先精确计算首批的方量。一人下达指令，采用循序渐进的方式进行灌注，控制灌注速度在合理范围内。在埋设导管的时候，保障深度超过1米以上。在结束的批次混凝土的灌注后，进行连续灌注。保障导管的埋深在2米到6米之间。使用专业的运输车来运输混凝土，在混凝土材料到达现场后，使用导管和料斗进行灌注。检查均匀性和坍落度。如果难以满足施工设计要求，需要进行第二次拌和。如果第二次拌和之后，当时难以满足混凝土要求，不能使用相应的材料。在灌注过程中，需要持续检查钻孔中的混凝土液面高度，结合测量结果来调整导管的埋深。灌注到钢筋架底部和混凝土顶面距离在1米的时候，逐渐降低灌注的实际速度。等到混凝土逐渐达到钢筋骨架底部4米的位置，逐渐提升导管的高度，这样能保障骨架高度低于导管底口2米以上。
结束语
综上所述，在当前的土建施工中，需要加强对桩基础技术的研究，提升对了基础施工的重视程度。在具体应用过程中，全面了解施工条件和环境，制定科学合理的施工方案，这样能保障整体施工质量。
参考文献：
[1]姜泽先.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用分析 J].山东工业技术，2015（24.
[2]王世红建筑工程土建施工中桩基础技术的应用分析[J].建材与装饰，2016（05）