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摘要：近几年来由于经济水平不断地提高，也促进了我国建筑工程行业的快速发展，桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程施工当中是非常重要施工技术之一，同时桩端后注浆施工技术也是存在着很大的发展空间。本文对桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用进行了详细的分析，进而推动建筑工程行业的整体发展水平。
关键词：高层建筑；桩基工程；桩端后注浆；施工技术
引言
在经济与科技的双重推动下，建筑工程施工技术的发展水平也在不断地进步，在各种新型的注浆设备与施工技术以及工艺不断地出现后，桩端后注浆施工技术在建筑工程实施中凭借其技术具有的优势已经有越来越多的建筑工程注意到桩端后注浆施工技术好处以及重要性。目前桩端后注浆施工技术已经成为了建筑桩基工程主要实施技术之一，并且在建筑工程中占据着非常重要的位置，对促进建筑工程的发展有着非常重要意义。
一、桩端后压浆加固机理的论述
桩端后注浆技术是指在钻孔灌注桩成柱、桩身的混凝土达到预定强度要求之后，采用高压注浆的方式将水泥注入其中。之后浆液就可以渗透到较为松散的桩端虚尖之中，这样就可以形成强度较为高的混凝土，随着浆液注入不断增加，水泥的浆液因为受到泥浆松软的桩端持力层中影响，会不断渗透，最终在桩端形成一个梨形体，这样就可以增强桩端的承压面积的能力。这样做的好处就是指将钻孔桩的底部进行扩大，同时形体的不断扩大时，那么桩端中浆液的渗透能力就会受到周围密度较大的土壤的限制与干扰，导致压力不断增加与扩大，这时要采用的措施就是将桩端土层进行填充、挤压与密实，这样就可以使桩底的底部与桩端得到高效的加固或者是压密。很好地将桩端土体的承重力进行有效地提高，大幅度提高了单桩的承载能力。
二、桩端后注浆施工技术的工艺流程
在高层建筑桩基工程施工之中，需要对施工设备实施有效的配置，以高层建筑特点为依据，并结合工程施工现场的具体情况，对施工现场的施工环境、地质条件进行全面的掌握，从而保证施工能够合理有序地完成。桩端后注浆技术属于桩基工程施工的一项重要技术，若要保证高层建筑整体质量，必须保证桩基工程的稳定性和质量，提升桩基工程的施工水平，并严格按照施工技术的工艺流程来进行操作，对施工的每一个环节进行细化处理，从而使施工进度得到跟进，进而降低成本，使建筑企业的经济效益得到提升。从桩端后注浆施工技术的工艺流程来看，需要先后通过制作注浆管、安装注浆管阀、布置注浆管、注浆桩位的选择、水泥浆液的配置、注浆以及拆除设备等流程。因此，在此项技术实际应用的过程中，必须按照此工艺流程有序进行，以免高层建筑桩基工程出现质量问题。
三、桩端后注浆施工技术在高层建筑桩基工程施工中的具体应用
3.1制作注浆管
通常来讲，钢筋笼制作应该和注浆管制作同步进行。在制作注浆管时，应该采用直径大小为25mm的铁管来完成制作，并将接头部位使用丝扣完成连接，同时将两端封堵，从而保证注浆管密封效果，进而使工程施工要求得到满足。从长度方面来讲，注浆管与钢筋笼相比应该更长，一般要长出55cm左右，且底部与钢筋笼相比应该长出5cm，顶部与钢筋笼相比应长出50cm左右，注浆管喷头应该设置于距底部20mm处，并使用钻头将这一位置均匀钻出4排注浆孔，注浆孔之间应保持3cm的距离，且保证注浆孔直径为3mm，同时使用图钉将注浆孔进行封堵，并使用胶带将外部注浆管的两端进行封严，然后使用相同的自行车内胎对喷头实施改装。在注浆时，车胎会受注浆管压力造成爆裂，并会将封堵注浆孔的图钉弹出，从而使水泥浆从注浆孔之中向碎石层之中压入，进而有效预防注浆管出现堵塞。
3.2安装注浆管阀
注浆管阀的安装时间应该与钢筋笼制作同步，并且还应同相应的注浆管之间进行有效连接。桩底注浆底阀与钢筋笼相比应长出180mm，长出部分应该使用钻孔机钻孔，同时将出现的缝隙使用生胶带进行封严，以防混凝土浆液渗出。除此之外，还应该使用超声波检测桩底浆管，只有在通过检测达到标准的情况下方可投入使用，从而避免发生混凝土浆液对桩身造成堵塞的情况。
3.3布置注浆管
注浆管制作完毕后，应该在钢筋笼圆周完成对称设置，从而使钢筋笼吊装安装时不会出现扭曲等不良情况，以免注浆管受到损坏。同时，还应该于注浆管喷头处设置混凝土保护垫块，在灌注时还应该对施工规范和要求进行严格执行和遵守，从而避免孔壁出现摩擦而造成破损，进而避免注浆孔发生堵塞。
3.4注浆桩位的选择
经相关研究人员调查表示，高层建筑桩基工程的填充物一般为粉质黏土，且这种黏土呈硬塑状，在碎石层之中可达到45%～60%，所以注浆管会受水泥浆压力作用的影响。对此，在注浆之前，应该先完成桩位定桩，且此桩周围7.5m范围内不得出现其他钻孔，成桩4～5h后方可进行注浆，从而避免水泥浆在浆孔周边薄弱位置溢出。
3.5水泥浆液的配置
高层建筑桩基工程中，水泥浆液的主要成分为水泥，第一盘需要对水泥的用量进行加大，第二盘需要对水灰比进行保持，正常应保持在0.8，当水灰比下降至0.6时，应该结束灌浆。与此同时，在制作水泥浆液时，还应该对水泥颗粒的大小进行保证，完成水泥浆液制作之后，应该使用筛网将水泥浆液进行过滤，保证水泥浆液之中不存在残留颗粒，从而避免注浆管出现堵塞。
3.6注浆以及拆除设备
在注浆前首先应检查水泥不能存在结块现象，注意检查水泥量和水泥浆水灰比，核实注浆泵的压力表、阀门以及管线情况。在注浆前还要进行通管试验，在桩身强度达到设计要求强度的80%以后才能进行注浆压浆。在注浆施工时，应采用移动注浆浇灌的方式来减少注浆的辅助作业时间，加快注浆的速度将每根桩的注浆时间控制在60min以内，同时加强对注浆标准、压力、用量等的控制。由于各个地区地质条件不同，注浆量也没有固定的公式进行计算，所以在实际施工中应根据现场具体情况确定注浆量。在进行注浆施工时通过对注浆压力、注浆量的控制实现对注浆施工质量的控制。其次，要注意控制开塞，当成桩时间和注浆时间间隔太短时，桩身混凝土的强度较低可能会被注浆压力破坏，所以应在混凝土浇筑后的48小时内开孔，并注意观察高压注浆泵的压力记录开塞的情况。此外，在注浆时应选择整个承台群桩一次性注浆，注浆时先施工周围桩位然后再进行中间桩的施工，这样可避免水泥浆流失。在注浆时要做好施工记录，记录内容要包括施工时间、注浆开始和结束的时间、注浆数量和出现的异常情况以及对异常情况的处理等。完成注浆后，待情况稳定即可将设备拆除。
四、桩端后注浆施工技术应用的注意事项
（1）若喷头压力在10MPa之上，容易导致喷头受损，从而不能够将其正常打开。当出现此情况时，应该对另一根桩进行压浆补充，不可以强制进行压力扩大，若压浆时出现水泥浆冒出的情况，则表明桩底已呈饱和状态，应立即停止注浆，若有少量浆液冒出，则应该使用清水冲洗压浆管。
（2）在压桩时应该尽量对整体承台群桩实施一次性压桩，并保证压桩从外向内使其形成封闭圈，还应该保证中间桩位压浆质量，使其达到施工要求。
五、结束语
综上所述，桩端后注浆施工技术是技术含量较高的施工技术，将该技术应用到建筑工程桩基施工中，可保证单桩实际承载能力的提高，降低桩基沉降量，进而提升桩基的质量。所以在建筑桩基施工中该技术的应用越来越普遍，但是在实际应用该技术时必须选择合理的施工工艺，加强对施工各环节的控制才能保证施工的质量，才能有效利用后注浆施工技术促进建筑工程桩基施工质量的提升。
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