（大唐洛阳热电有限责任公司 河南洛阳 471003）
摘要：随着经济的发展和社会的进步，电厂运行时，输煤栈桥工作可靠性直接影响到发电安全性。通过对输煤栈桥工作环节分析可知，主要是粉尘污染与危害较大，如粉尘爆炸、环境污染等，直接影响到电厂的运行安全性与社会经济效益。为此必须寻找粉尘全面治理工作路径，提高输煤栈桥的运行工作可靠性。
关键词：电厂输煤；煤粉尘成因；防治
引言
在电厂环保治理方面，电厂输煤系统发挥着关键性作用，属于此项治理工作的关键环节，不管哪个环节均会生成数量极为可观的煤粉尘，包括燃煤接卸、掺配、运输、破碎、掺配以及转运等步骤。在国家对环保的要求变得日益严格的当下，在环保方面，电厂需要应对巨大的挑战。为了实现在生产清洁电能的基础上，降低污染物的排放量，那么一定要给予输煤系统煤粉尘治理以充分重视。
1电厂输煤煤粉尘成因
①我们从电厂输煤系统几个扬尘点分析。碎煤机室：碎煤机工作时，转子转动，冲击、挤压破碎煤块，碎煤机内扰动鼓风效应产生大量煤粉；碎煤机壳体长期被煤块击打，造成密封不严，煤粉尘泄漏。转运站：煤从上级皮带下落，下落速度快、冲击力大，产生大量细小煤尘，导料槽密封被冲击破坏，造成煤粉尘泄露。在汽车、车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲击煤篦子或煤槽，导致周围的空气快速扰动，产生的煤粉尘四处飞扬，造成扬尘污染。②根据电厂输煤系统的具体设计以及现场的实际运行情况分析，电厂输煤系统扬尘污染形成的主要原因是：①燃煤本身所具有的物理特性。②诱导风的作用。③设备的密封性。
2电厂输煤煤粉尘成因的防治措施
2.1避免煤粉尘形成
煤在物理属性方面，具备硬度低、密度小、易破碎等特征。对其进行运输期间，受到互相摩擦力、冲击力以及下落的影响，会形成细小的煤粉尘，其重量较低，在外界风力作用下，会发生飞扬现象，导致污染，故而，应从下述途径着手来避免煤粉尘的形成：①最大程度减少煤炭流动环节，同时使其流动速度下降，减少输煤期间对煤炭的冲击扰动。诸如，科学控制转运环节，并将转运高度落差调整为合理水平，还需要控制同煤流接触的相关装置（包括碎煤机、滚轴筛）的转动机械速度，使其处于合理范围内，同时应对落煤管采取加装缓冲设备等操作，如此可使由于流动冲击所致的细小煤粉显著减少；②对卸煤沟、翻车机卸煤系统以及储煤场等场所采取全封闭处理。密封导料槽与落煤筒，防止避免外界扰动导致煤流起尘，避免煤粉尘外露；③若输煤时劣质煤混合优质煤，需对原煤硬度与细度进行合理考虑，降低煤泥掺烧比例，防止于输送、上煤、存储以及接卸步骤形成煤粉尘。
2.2对工作环境的源进行严格管控
基于电厂运行安全等级要求，必须确保输煤电气设备的外壳防护安全达到IP54等级以上。在特殊工作环境要求下，需要使用明进行处理，在工作开展之前，必须对输煤栈桥的煤灰进行全面清除，且保障工作环境粉尘浓度有限，同时工作人员严格执行动工作票制度，做好现场监护工作。输煤栈桥电气设备进行连接使用时，及时检查设备线缆的连接质量，避免接头位置出现大量粉尘，影响到电气设备运行安全。此外，为保障工作环境安全，杜绝在输煤栈桥任何区域随意乱接电源，埋下安全隐患。在核心设备运行时，可采取红外探测设备对运行设备的温度进行监测，避免设备出现严重高温情况。鉴于输煤栈桥工作特点，要求在工作区域内严禁放置易燃易爆危险品。工作人员在对粉尘浓度进行监测时，若粉尘的浓度小于5毫克每立方米时，则可以进行相关明作业，并在明作业处理后，及时对作业现场的遗留种进行合理检查。
2.3水喷雾抑尘
通过水喷雾进行输煤系统煤粉尘的抑尘处理，其主要作用原理为，水雾的细小颗粒可充分接触煤或煤粉粉尘，同时受到重力作用，导致煤粉尘不能飞扬，使其沉降，由此实现抑尘目的。一般于煤流存在落差、冲击扰动易起尘的区域，安装水喷雾设备，在水压作用下，经由喷头水可形成水雾，将尘元封闭住。喷雾的喷头对煤表面实施直接喷洒，从而提高煤表面水分含量，增大煤表面煤粉尘重量，使其不易扬起；同时，含尘气体水分含量提高，细小的雾化水滴黏连尘粒，导致煤粉重量提高，即产生沉降。部分尘粒会黏附于大块的煤上，由此有效降低煤粉飞扬几率，然而通过水喷雾方式进行抑尘，在所能达到的抑尘除尘效果上尚存在一定局限性，未能实现彻底抑尘。近些年出现了一类创新型抑尘技术，即微干雾抑尘技术，其作用原理主要为，借助压缩机对水与空气实施压缩处理，促使后者转变为水滴φ达1-10μm的亚微米级干雾，再根据干雾机运行指令向抑尘点进行喷洒。干雾接触粉尘颗粒，并与其发生互撞，导致后者粘结、凝聚，体积提高，再结合自身重力，发生沉降，由此实现抑尘除尘目的。
2.4改进导料槽密封
在电厂输煤系统中，导料槽的密封不严，漏煤粉尘严重。导料槽一般用橡胶密封材料，在运行的过程中，橡胶密封材料很容易出现磨损的情况，然后就会失去密封的作用。另外，转运站导料槽在煤流冲击下产生震动，造成密封不严，使煤粉尘泄露。改进措施：在导料槽的两侧可以使用迷宫式的防溢裙板；在导料槽的前段部分，使用三道橡胶防尘挡帘；导料槽选弹性好的密封材料，使导流槽受冲击时，密封可伸展，仍能起到密封作用，这样就可以有效防止煤粉尘外溢的情况发生。
2.5防堵抑尘曲线落煤管技术方案
采集皮带输送机运行参数，结合煤流物理特性，使用离散学基本原理，采用三维动态模拟分析的技术手段，分析煤流滑落的运动过程，进而使用分析结果对煤流进行全程导流，从而使煤流从原来的无序坠落状态转变为可控的滑落运动过程，减少导流槽出口的喷粉程度。①防堵。来料皮带的速度赋予煤流动能，在曲线落煤管内煤流的动能与势能叠加，能量叠加后的湿煤流能够克服倾角管壁的摩擦力，依靠自身的惯性能量沿曲线落煤管滑落至接料皮带上，避免堵煤。②抑尘。煤流在原始设计的落煤管内的运动属于无序坠落，而在曲线落煤管中的运行属于“集束式”有序滑落，通过控制滑落煤流的出口速度，使其与接料皮带速度一致，则煤流与接料皮带可实现相对静止，消除了煤流对皮带的冲击，抑制减少了90%粉尘的产生。
2.6除尘设备优化
除尘设备运行性能直接影响到输煤栈桥粉尘处理效果，为提高粉尘综合治理效果，必须对其除尘设备进行合理优化，以充分发挥出除尘设备的工作优势，实现预期除尘效果。为此，必须对除尘设备的安装质量进行管控，选择适宜的除尘设备。如部分企业选择BDC40L扁布袋除尘设备与SS—DX—ZF10湿式除尘器，为有效发挥出该设备的除尘工作价值，严谨管控设备的安装质量。工作人员可对以往的导料槽和除尘设备进行拆除，若灰斗中存留一定的粉尘，必须对其进行彻底清除，为后续焊接处理提供安全环境，避免粉尘引起事故，提高除尘器设备安装的质量与安全。若电厂的输料系统为双回路，则进行除尘器安装时，应当对两个分路进行独立安装，以确保除尘器可以稳定安全性。
结语
电厂运煤系统的煤粉尘污染与含水量以及煤种有着直接的关系，与设备的封闭程度以及系统的布置也有着密切的关系。在实际防尘抑尘过程中，有关部门以及技术人员要加强对新型技术和设备的研究，找到扬尘的主要原因，在此基础上采取相应的解决措施，从而有效解决输煤系统扬尘的问题。
参考文献
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