（中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司 辽宁大连 116023）
摘要：燃煤电厂建筑工程施工时，强化施工质量管理具有现实意义，有必要做好研究分析工作。文中以燃煤电厂建筑工程为着手点，分别从基础混凝土大基础、清水混凝土结构外观质量及螺栓孔、预埋件精度控制三方面论述，给出提高燃煤电厂建筑工程施工质量的措施。
关键词：燃煤电厂；施工质量；管理措施
1、基础混凝土大基础质量管理
1.1混凝土配合比
原料的质量在一定程度上直接影响到了混凝土的性能，因此，在商品混凝土生产之前针对配合比要进行严格的实验测定，这样才能选择出最佳的配合比。在生产过程中也要使用优质的原料。
从配合比设计与施工过程试验检测上保证，根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，采用复掺技术，提高混凝土施工性能与外观质量。精选料源，确保地材质量。采用筛砂洗石成套设备，保证粗细骨料的洁净。水泥、外加剂等材料选择质量稳定可靠的品牌，严格进场试验检测管理；混凝土生产上保证质量。对拌合站进行标准化配置，投入碎石的清洗设备、砂的筛分设备、水泥的大容量仓储设备，水泥的喷淋降温设备，全方位的提升混凝土品质。
1.2设置温度钢筋
在板表面双向配置防裂构造钢筋，配筋率不小于 0。10%，同时，钢筋的直径在满足规范的前天下应尽可能选用小钢筋，以控制好混凝土内部温度应力带来的收缩与膨胀。本项目中使用的钢筋直径主要在 5〜12mm，间距为90〜145mm，以增加混凝土层表面的稳定性，并有效抵消温度应力的影响。钢筋可以有原钢筋伸出布置，也可以根据抗拉钢筋的要求单独进行布置，并搭接或锚固在外围构件中。
1.3合理降低混凝土制备的水泥用量
在混凝土配制过程中，根据标准和规范合理控制水泥的添加量，根据混凝土所需水泥的相关参数，将粉煤灰适当地添加到水泥中。这样一来不仅可以保证达到制备混凝土所需的水泥量，也可以在一定程度上减少水化热的产生，降低混凝土温度应力。
1.4 分层分段浇筑
对于大体积混凝土施工，一次性浇筑会形成较大的温度应力，从而增加温度裂缝产生的可能性。大体积混凝土结构的分层分段浇筑方案主要有如下三种：全面分层、分段分层、斜面分层。因此，在混凝土浇筑施工过程中，必须严格遵守具体的标准和程序。同时结合现场实际情况和详细的方案设计，选择最合适的混凝土浇筑方法。
在混凝土运输至施工现场的过程中，应合理控制运输时间，避免混凝土出现初凝或离析的现象，减少裂缝出现的可能性。混凝土进入施工现场后，及时检查混凝土坍落度，确保其在正常范围内。只有检验合格，才能进行正式浇筑施工。为了保证混凝土结构施工的完整性，混凝土浇筑过程需要连续进行。可根据建筑结构的实际特点选择不同的浇筑施工方案，以此降低温度集中，减小温度裂缝的产生。
1.5 大体积混凝土进行冷却处理
必须加强混凝土浇筑后期的冷却处理也是控制大体积混凝土裂缝的重要措施。通过使用循环冷却水，将混凝土内部温度降低，同时加强混凝土外部的保温保湿措施，如在外层覆盖薄膜，以减慢表面温度的降低，将混凝土内外温差控制在 20〜25℃。与此同时，钢筋施工方面也要注意，后浇钢筋不得断开连接，如果有加密钢筋，应一次性施工完毕，严格按照施工规范的要求绑扎钢筋，以防止钢筋在支撑模板、浇筑混凝土过程中发生偏差，从而给整体结构安全带来不利影响。
2、清水混凝土结构外观质量措施
2.1混凝土配合的设计
对于清水混凝土而言，其配合比对最终混凝土外观及质量均存在显著的影响，因此，在混凝土浇筑初期，应严格控制其配合比设计要求。此外，所采用骨料、水泥以及外部添加剂等构成材料质量均需符合规范要求。在此基础上，应当开展专项配合比设计选定以及对应的坍落度选定，从而使得所采用混凝土材料可较好满足施工性能。
对于现浇板而言，其模板支设过程应当严格遵循既定的施工方案进行，在相应支模架立柱顶部位置应当依据已定的板底标高计入该位置相应的模板的尺寸余量，并应当进行找平处理。 除此之外，在进行混凝土浇筑前，应当将模板内杂物进行清洁处理，尽量保证模板内部洁净。 另外，应当对模板进行一定程度的润湿处理，使得与模板接触部位混凝土润湿程度与内部保持一致。
2.2混凝土浇筑方法
对于清水混凝土施工方法而言，其混凝土浇筑方法对最终构件质量影响十分显著。一般而言，在浇筑混凝土前，应当在接槎处采用铁锹均匀入模３０ｍｍ。对于水平施工缝而言，在进行混凝土浇筑之前，应当采用高压水枪对其表面进行去污处理，此外，应另对其进行大于２４小时的润湿处理，而对于垂直施工缝而言，支模过程中，应当在垂直施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在混凝土终凝之前，应当采用压力水冲洗砂浆，进一步形成规整表面。此外，在浇筑过程中，应当控制其浇筑高度，高度应低于３ｍ。在混凝土凝固完毕之后，应当及时对其施工缝进行毛化处理，并去除其施工缝内部浮浆等杂物。
2.3 混凝土养护
在清水混凝土施工过程中，为使得最终混凝土构件强度以及外观均符合预期标准，其拆模时间应当尽可能保持一致，以此使得所浇筑完成混凝土外部色泽一致。当混凝土浇筑完毕后，应当在其表面采用厚度适当的塑料薄膜进行包裹处理，以使得其内部水分不轻易蒸发，使得混凝土内部水泥水化反应充分。值得注意的是，在低温较低的工况条件下，应当在混凝土外部适当包裹保温性质材料，以使其养护温度得到维持。
2.4 混凝土表面处理
当混凝土浇筑完成后，在拆除混凝土外部模板之后，应当对其表面进行细致清理，针对其外观部位可见灰尘，应及时擦拭去除。针对其阴阳角以及接缝等位置所存在的不平整凸起，应当采用磨光机进行全方位打磨，以使得其表面整体呈现一致光泽。在此基础上，对螺栓眼而言，应当采用相应同类水泥添加适当水泥胶进行封堵。
3、螺栓孔、预埋件精度控制
建筑工程主体结构施工需预埋线管、焊接件等，二次结构施工中存在预埋件偏差严重，造成后期剔凿工作量大等现象。现浇梁板混凝土浇筑过程中，预埋件定位易扰动，预埋出现偏差。为避免上述问题，现场进行分析，通过 C 形模具定位预埋可有效保证预埋位置准确，符合图纸设计要求。C 形模具预埋件定位装置，分为方木、木胶板、气孔和槽式预埋件，操作步骤如下。
（1）根据预埋件定位线进行预埋件平面定位（通过调节方木和木胶板尺寸任意伸缩），根据所拉水平线进行预埋件高程定位，再用水平尺检查水平度。
（2）用螺钉将槽式预埋件定位于 C 形模具上，定位准确后用螺钉将 C 形模具固定在侧模上，方木一侧对称设置有 2 个木胶板，另一侧固定连接梁侧模板。
（3）采用点焊方式将预埋件锚板固定在箍筋上并加以辅助固定。利用 C 形模具预埋件定位装置，可准确定位预埋件预埋位置；并通过方木和木胶板的固定与加固，使预埋件位置不会因混凝土浇筑而出现错位，牢固可靠。
C 形模具预埋件定位装置制作简单，可利用现场废料进行制作，安装操作便捷，拆除模板后，方木和木胶板未嵌入结构中，易于拆除，可重复利用，避免后期剔凿、重新埋置等。
结语
综上所述，燃煤电厂项目是我国电力工程建设的重点。提升燃煤电厂项目建设水平，建筑单位就需要着重研究燃煤电厂基础施工技术，合理地将技术贯穿到施工活动中，全面地把控燃煤电厂基础施工环节。在这种情况下，就能够充分发挥燃煤电厂项目的应用价值，为社会提供可持续发展的动力。
参考文献
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