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摘要：煤炭是我国的主要能源之一，煤炭也在国民经济发展中发挥着重要作用。今天，这种情况对煤炭企业来说既是前所未有的发展机遇，又是更大的技术要求。传统的煤炭技术已不能满足煤炭企业的需求。煤矿电气自动化的实际应用要加快煤炭企业的技术发展和技术创新，促进我国煤炭工业的发展。本文基于煤矿机电运输系统特点及其管理展开论述。
关键词：煤矿;机电运输系统;特点及其管理
引言
煤矿电气运输系统自动化技术全面应用传感器测试技术、接口技术、机械技术、编程技术、信息技术等，特点是能耗低、稳定性高，并将该技术应用于煤矿生产。不仅提高煤矿生产的信息化和数字化水平，还方便企业管理自动化的实现，大大提高煤矿生产效率和质量，使员工摆脱单调的工作环境。
1 煤矿机电自动化技术应用的意义
煤矿机械自动化技术由于生产条件的复杂性，特别是地下煤炭的连续性，对煤矿机械设备的安全性和可靠性有待进一步提高。机械自动化技术应用于设备硬件系统，通过高度集成的电子元件和可编程的PLC和计算机技术，可以大大提高设备的可靠性。能够自动控制和修改出现问题的机电设备，稳定地维持可实施设备的软件系统中设置的各种故障诊断计划和控制系统，从而确保设备使用的安全性和可靠性。与此同时，大部分机械自动化设备不需要直接的手动干预，节省劳动力，确保操作员的个人安全。
2煤矿机电运输系统存在问题
煤矿机械运输系统贯穿各煤矿脉络，适用范围广，井下煤矿设备较多，机械运输设备相互连接，运行环境复杂。坑道发掘、煤炭运输、开采及提升形成主网络，煤矿分为多个矿区和水平，各矿区的运输系统、供电系统、排水系统、通风系统等相互连接，形成麻烦的煤矿机械运输网络。煤矿电力运输系统具有整体联系的特点，部分变化会导致复杂的联系变化。在煤矿生产继续推进的过程中，各机械设备的空间和环境不断变化，影响着机械运输系统。有各种隐藏的危险。由于地下环境比较复杂，机械设备占地面积大，地下机械运输系统也存在各种隐患。在开采过程中，如果煤尘和气体的比例达到空气中的一定值，电气设备的火花可能会有危险。坑道里湿度高会腐蚀机电设备，降低设备绝缘性。但是井下空间有限，容易触电。机电设备需要很大的电力，因此供电系统的负荷增加，对供电电压的需求持续增加，导致供电电压短路的情况。井下环境不足会导致设备安装困难，煤矿机械运输设备相互配合和协调，对空间和时间一致性有要求。\
3煤矿机电自动化技术的具体应用
3.1煤炭运输系统中的应用
煤炭运输无法避免长距离运输，因此会出现大量的运输量问题，对采矿企业来说，煤炭运输至关重要，如何提高煤炭的运输系统效率也能保证安全生成成为一个大问题。因此，煤矿应应用电气自动化技术，防止煤炭运输过程中产生的煤炭移动、漂移及偏差，有效解决这一难题。员工可以随时使用综合人机控制界面，根据煤炭运输条件调整参数，修改运输过程的偏差。同时，安装声光报警装置可以保证煤炭运输系统的安全。煤炭运输过程中发生紧急情况时，可以将人员疏散到安全区。此外，停车警报系统还可以确保工作人员在转移过程中出现的异常情况下紧急制动，PLC技术可以准确定位故障点，采取适当措施，确保运输系统稳定运行。
3.2煤矿运输自动化技术
在煤矿生产中，首先要向指定的地面地区输送开采后煤炭资源，确保所有开采过程的有效开展，如果输送煤炭资源的设备发生事故，企业将面临严重的经济损失，应用煤矿运输自动化技术可以很好地预防这种情况。
John F . Kendey，Northern Exposure(美国电视连续剧)，煤炭名言)该技术的重点是应用PLC编程控制器进行控制和协调，通过公共汽车通信手段实现监控，托管控制连接子设备控制模块，如果输送煤炭资源的设备出现意外情况，可以迅速向工人发送信号，实时解决问题。另外，煤矿运输自动化技术可以按照编制的操作程序启动替代运输设备，很好地替代退出设备，确保运输整个过程的中断性和有序化，从而大大提高设备维修水平。(威廉•莎士比亚，《北方执行报》(Northern Exposure))。
3.3加强煤矿安全监管
对于煤矿机械运输系统的安全风险问题，首先要针对机械运输的具体情况制定相应的管理制度，确保煤矿建设生产过程中的理论依据，施工人员要按照相应的程序和制度开展工作。加强煤矿工程负责人的监督，使其能够按照相关政策和标准执行施工过程，有法，执法要严格，有法。第二，煤矿管理部门要整顿煤矿内部的安全风险，确保煤矿施工的可靠性和安全。政府根据出台的政策，管理、调查和处理煤矿发展的实际情况。设备验收管理方面，领导要建立标准化高效的设备管理制度。煤矿运输设备发生年限或性能问题引起的故障时，应立即更换设备。发生人为损伤时，还要实施各施工方，处理人为损害相关人员的责任。(威廉•莎士比亚、斯图尔特、破损)(。
3.4煤炭流量系统信息化建设
整合各带式输送机的中央控制运行状态、煤炭储存的煤炭储存情况、主井计量系统、升降机运行情况及仓库运行情况，建立煤炭流量信息化系统。系统可以根据煤炭仓库状态、皮带装载量，科学、优化地调整各煤炭仓库煤炭供应器的煤炭供应量。根据皮带的煤流，可以自主调节主井的装载量，使主井升降机最有效地工作。调配室通过煤炭类信息化平台，可以确定各面煤炭量、主井装载上升量、煤炭类系统断续时哪些环节有问题，从而方便各生产系统的调节和调度。
3.5自动控制技术在煤矿皮带运输系统中的应用
煤矿皮带运输系统是煤矿生产过程中常用的运输设备，运输距离长，运输量大，是提高煤炭生产效率的重要设备，传统皮带运输设备的传动效率低，存在启动电流、电力不平衡、无循环损失等问题。现有的皮带运输设备已经不能满足煤矿企业的发展要求，并通过自动控制技术应用于皮带运输系统。对皮带运输系统进行有效、全面的监督管理，实现煤矿皮带运输系统的手动/自动控制的自由转换，及时对皮带运输系统的问题和故障进行自我判断的能力，准确的定位和原因分析，提高人性化水平，有助于问题和故障的解决，提高服务效率，减少故障率，节约可观的成本
结束语
综上所述，机械运输在煤矿企业的发展过程中起着重要作用，几乎涵盖了煤矿企业的整个工作过程，对提高企业生产效率起到了积极的促进作用。将机械运输系统发展到更完善的领域，实现更安全、更快速、更高效的目标，是以机械运输系统工作为主轴的技术创新，是生产过程。随着社会经济的不断发展和进步，煤矿电气运输系统需要应用煤矿运输自动化技术、升降机自动化技术、矿山输送机自动化技术、辅助运输系统自动化技术等自动化技术。另外，还要有效地整合综合管理、实务运营及相关理论内容。只有这样才能提高煤矿电力运输安全稳定，达到理想的生产效果。
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