（成都职业技术学院）
摘要：随着社会经济的不断发展。城市建设不断加快，越来越多的金属材料被应用到社会生产中，在社会各行业的建设和发展中发挥着非常重要的作用，引起社会越来越多的关注。在金属材料加工的整个过程中，不仅要全面了解和掌握所选的原材料和加工工艺，而且要确保加工行业与金属材料成型加工的实际过程与所选原材料的条件，性能等相吻合。并采用科学，有效的方法和加工技术，以提高金属材料成型的整体质量水平，促进社会各方面的发展。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工
1.引言
与材料成型和控制工程相关的技术水平决定了金属材料的加工质量，并且从宏观的角度来看也将影响我国的工业发展水平。因此，负责金属材料加工的相关企业必须努力创新和突破，严格控制加工质量，特别是在应用于电机和运输工具的制造时，需要更加注意，继续进行技术创新，提高技术管理水平并做好相关工作，为我国加工技术发展和产业发展提供支持。
2.材料成型和控制工程的含义
材料成型和控制工程是机械制造业中使用最广泛的领域，可帮助对产品成型过程的各个方面进行平稳控制。研究方向主要是塑料成型和热加工方法，强调各种材料的微观结构，分析其宏观性能，并影响设备生产过程，设备制造效率和产品质量等方面。这是关系到中国制造业和工业发展的重要课题，因此在制造业领域得到了充分的重视和应用。对材料成型与控制工程中金属材料加工技术的探索与分析，以及改革与创新，对于维护我国的可持续发展道路和制造业的稳定发展具有重要意义。
3.选择金属材料的原则要求
在金属材料的加工过程中，除了选择合适的金属材料以保证金属材料的加工质量外，金属材料的加工工艺也是重要的考虑因素，硬度和抗压缩性取决于金属材料的类型。在生产过程中，通过将一种金属材料转换为复合材料并在原始材料中添加一些辅助材料来满足企业的订单要求，从而改变材料的硬度或抗压强度。材料加工技术的复杂性，结构变化和类型变化将增加选择原材料的难度，因此，在开始选择材料时，有必要充分考虑加工工程中可能出现的各种可能性。
4.金属材料加工在材料成型与控制工程中的应用前景分析
在材料成型与控制工程中，金属材料加工方面是材料成型与控制工程中的难点，并占有十分重要的地位和现实意义。因此，随着广阔的发展前景和我国科学技术的进一步发展，金属材料成型将在越来越多的行业中得到广泛应用，并在国家发展中具有很高的价值。不断的研究和实践将最终在金属材料加工技术水平上实现更好的发展，新的创新和突破，这对于增强我国的国际竞争力也很重要。
5.材料成型与控制工程中的金属材料加工技术
5.1电切割技术
电切割方法主要结合材料的特定形状，以确定要在成型过程中使用的切割条件。但是，在切割过程中，必须使用正溶解法来达到切割要求。同时，在切割过程中，可以使用零件和阴极之间的间隙进行清洁，以防止材料摩擦过程中产生的残存物或细小的粉末状纤维进入空洞。该方法与常规的电加工方法相比，最重要的优点是所有电流液都可以渗入到移动的电极丝中，并用液体的压力清洗它们，以确保局部高温条件并改善零件加工。
5.2材料加工成型
在金属材料的成形和控制工程中，经常使用金属切削工具，最常用的金属切削工具是用于金属复合材料的微加工的金刚石工具。例如，钻孔和铣削非常普遍。在铝基复合材料中，将金刚石工具用于材料加工和成型可细分为车削，铣削和钻削。在上述几种加工和成形方法中，常用的钻削进行铝基复合材料的成型。主要方法是使用麻花钻对铝基复合材料进行加工，然后在加工过程中添加适量的外部冷却剂。其主要目的是提高铝基复合材料的强度。对于铣削，主要使用相应的粘合剂，并使用立铣刀对铝基复合材料进行加工，并添加适量的冷却剂以在加工过程中进行冷却。车削主要使用硬质合金刀具作为切削刀具，但是在加工过程中，必须添加适量的乳化剂来冷却切削孔。
5.3粉末冶金成型
粉末冶金成型技术非常适合于制造体积相对较小且形状均匀的零件，并且最初用于制造晶须和复合零件。将粉末冶金成型技术应用于材料成型和控制工程中的金属材料加工后，充分展现出其自身的高结构密度和低界面反应特性。模塑材料通常具有高耐磨性和高强度。该技术主要用于汽车和航天领域的材料制造。
5.4砂带磨削技术
砂带磨削技术是一种新型的高效磨抛工艺，主要通过工件的形状通过接触来磨削和抛光工件的表面。用特殊的多刀多刃切削刀具与工件表面相互作用，加工过程主要分为三个阶段：滑动，犁削和切削。滑动是指磨料颗粒与工件表面之间的接触，并且在表面经历弹性变形。犁削是随着磨削量的增加，磨料颗粒与工件表面之间的接触增加，材料表面经历塑性流动，并且在此阶段去除了少量材料。切削是最后一步，实际切割是在压力和温度条件下进行的，以去除大量材料。
5.5挤压和模锻成型
在金属材料的挤压或模锻成型过程中，如果模具直接接触金属材料，则在加工过程中模具会在金属表面上摩擦，从而导致划痕。这不仅会影响金属材料的外观，还会影响其质量。因此，在实际的加工过程中，可以使用一些加工技术来减少金属表面与模具之间的摩擦。例如，可以通过在模具表面涂上特定的润滑剂来有效地减少模具和金属之间的摩擦并降低压力。通过材料和数据分析使用材料涂层或添加润滑剂可显着减少模具与材料之间的摩擦，从而提高材料的质量。
5.6金属材料焊接技术
焊接是一种通过加热或加压将金属或其他材料连接起来的技术。焊接大致可分为三类：熔焊，钎焊和压力焊接。熔焊是使用加热来熔化材料以形成熔池。冷却后重新粘合；钎焊目前是相对广泛的焊接技术，但是钎焊所需的材料具有相对较低的熔点，将其加热融化，然后将其放入焊接材料中。压力焊接是使用压力进行焊接，其范围主要是金属材料。在加工过程中，化学反应通常发生在聚集金属和增强物附近，从而影响焊缝的正常发展。通常有三种解决方案。一种是使用惯性摩擦来旋转焊接零件。第二是使用扩散焊继续进行焊接。第三是采用熔焊。
6如何在材料成型与控制工程中提高金属材料加工水平
6.1提高焊接质量
焊接质量问题直接影响到材料焊接是否合格，因此，有必要加强安全生产的重要性，并要注意这些方面，以免因焊接作业中的操作失误而导致安全事故。同时需要创建一个完整的应急计划，当焊接过程中出现问题时，可以及时有效地对过程或操作问题进行相应的调整，从而快速调整工作条件并同时优化整个过程。在这方面，管理人员和技术人员都应认真对待。只有这样，焊接质量和焊接技术才能不断提高。从而确保材料成型件能够满足相关的质量要求和专业标准。
6.2细化机械加工
解决加工过程问题的方法需要进一步细化加工过程，金刚石工具对铝基复合材料的加工过程可细分为五种类型，既车削，铣削，刨削，磨削和钻削。在实际加工过程中，需要根据材料和精度要求选择多种加工方法。另外，在加工过程中使用轻合金工具进行切削时需要特别小心，在此操作过程中，工具和材料的接触面会产生大量热量，这极大地影响了产品的质量。在此工作阶段添加适量的乳化液，主要目的是使其有效冷却。
7.结语
金属材料是我国许多行业的基础材料，是其他产业发展的基础。金属材料的加工离不开对材料成型工程和材料控制工程这两项技术的不断探索和发展。因此，如果要提高金属材料的质量，则需要从金属材料加工阶段开始，贯彻落实这其中的各项具体成型技术，并不断提高我国金属材料的整体质量和数量。
参考文献：
[1]杨启欣.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].建筑工程技术与设计，2019（20）：5207.
[2]张强.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].建筑工程技术与设计，2019（14）：3987
基金项目：成都职业技术学院科研创新团队（20KYTD07），科研平台（19KYPT01）