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摘要：机械加工设备是机械制造产业中极为关键的因素，由于实际制造中工作量很大，设备发生故障的概率会增大，因此确保机械加工设备正常运作十分关键，对机械设备进行管理和维护决定了企业的经济收益。处理好设备的各种问题和维修工作，保证设备的正常运作，可以给企业带来更大的经济效益。
关键词：机械设备；安全生产管理；重要性；强化措施
引言
在现阶段我国机械制造加工过程中，伴随着各类机械设备的不断增多，机械制造加工效率以及准确度明显提升，推动我国机械制造行业的高速发展。但是从各类机械制造加工设备的实践运用中来看，也存在着较多的问题和缺陷，不仅仅影响着生产效率和经济效益，也容易带来严重的人员伤亡，一些安全事故的发生不容忽视。基于此，在未来机械制造加工设备的运用中切实做好安全管理工作极为必要，需要重点围绕着常见事故类型及其成因进行针对性管控，以求更好降低安全事故发生几率。
1机械设备安全生产管理的重要作用
1.1提升相应的生产效率
在我国传统的生产中，人力是主要的生产力，生产人员负担着非常繁重的工作任务，整体工程的生产效率与生产人员的工作效率息息相关，如果相应的生产任务比较多，且工作量较大的话，整体的生产效率就会受到影响。但是随着近年来我国工业化进程的发展，传统的生产方法应逐步被机械设备生产所代替，机械设备的生产大幅提升了工作效率，降低了工作人员的工作难度，为企业带来了更多的经济效益。因此对于机械设备安全生产管理是企业生产效率提升的重要基础。
1.2促进机械设备安全性的提升
机械设备的使用可提高生产效率，促进改进和创新，而机械设备的使用也可能会出现安全威胁，这可能是由于设备中的安全漏洞、人员操作不安全等原因造成的。安全生产控制通过在一定程度上防止和消除这些安全威胁来提高机械设备的安全性。
1.3提供安全的工作环境
通常情况下，对于传统的生产来说可能会面临一些较为恶劣的生产环境，因此，如果在传统的生产过程中，缺乏相应的安全生产管理，那么就非常有可能发生生产安全事故，甚至会影响到工作人员的生命健康安全。在机械设备的生产过程中，通过使用相应的机械设备来进行生产工作这既能够减轻工作人员的工作量，同时，也能够为工作人员提供一个较为安全的工作环境。随着生产技术的不断发展，我国机械设备自动化生产的水平逐步提高，现阶段我国机械设备生产逐步迈向了安全隐患自动预警的发展，为相应的工作人员提供更加安全的工作环境。
1.4企业现代化发展的必然要求
近年来，机器安全管理在个体企业的可持续发展和现代化中是长期发展必不可少的条件。如果在生产过程中发生机械安全事故，可能会导致短期或长期停机，从而对公司的工作效率和质量产生不利影响。关于当今企业的发展，很多与安全相关的事故都是机器造成的，因此在企业现代化的过程中，需要从安全的生产控制中不断改进企业各个生产要素的管理。
2实现机械设备安全生产管理的措施和方法
2.1制定和实施机械设备安全生产管理的措施体系
想要积极的推动企业发展，有效的实现机械设备安全生产管理，首先要做的就需要制定和实施机械设备安全生产管理措施体系。结合目前我国相关企业发展情况来说，要有效的实现机械设备安全生产管理，就需要将目光放大放远，能够有效地立足于企业生产需求实情，纵观国际发展的特点，立足于当下实际情况，只有这样才能够有效的做好机械设备安全生产管理措施和相关体系的建设。
从一方面来说，需要有意识的积极推进机械设备安全生产管理一系列的规范和条例，能够紧随时事，推动规范和条例的出台和应用，能够紧跟先进国家和代表性企业在机械设备安全生产管理上的措施和方法，吸取先进经验，结合自身的实际发展情况，能够有效地建立起符合自身发展的机械设备安全生产管理机制和标准，只有这样才能够为企业机械设备安全生产管底方面提供有效的指导体系和制度基础。从另一方面来说，想要有效的推进机械设备安全生产管理工作的落实，不单单需要建立有关的机械设备安全生产管理制度和体系，同样的还要应用到一些有必要的强制手段，在企业机械设备安全生产管理措施体系的要加强自身的强制性和硬性，能够将各种责任明确细致的落实到个人，有效地发挥出条例规范真正的作用，起到真正的规范和疏导作用，做到对机械设备安全生产问题和风险的制度性、措施性预防与控制。
2.2从设计阶段提高设备的安全性能
要从设计阶段来提升设计质量保障相应的机械设备安全性能，第一，在进行设计阶段就要开始进行相应的安全管理，设计人员要根据机械设备的实际性能需求来分析在后续生产过程中可能遇到的各种安全隐患问题，然后再改进具体的设计方案，提升机械设备的安全性能。第二，对于一些生产危险系数较高的来说，设置人员可通过采用电脑软件来进行模拟设计，避免一些人为造成的误差。第三，在进行机械设备设计过程中要加强对于机械设备各类零件规格性能的选择，确保每一件零件都能够符合设计方案质量要求。第四，在具体的设计过程中，需要加强对于设备适应性能力的注重，对于一些并且系数较高或者要求较高的一些机械设备，需要设计一些提前预警的功能模块，以此来确保整体机械设备的安全性能。
2.3完善设备前期管理，选择本质安全设备
机械设备的基本安全是实现安全生产管理目标的基础和前提。公司需要对机械设备进行全面的日常操作，提前掌握设备的使用寿命、使用寿命等，从而从多种机械产品中选择基本的安全设备。
2.4机械设备的适当使用
正确使用机构可提高生产力并延长机构的寿命。因此，重要的是，工作人员要严格按照他们需要的指示行事，以避免这些步骤中的一些麻烦。在开始工作之前，应检查设备是否可以使用，有关设备是否不能使用，新员工和老员工是否都可以使用，不得离开。如果设备在工作时发生故障，则必须及时检查设备以防止故障扩展，然后将设备转发给管理部门，以便为技术人员安排支持和维修。但是，如果员工发现存在严重错误，设备不在手中，则应通知有关人员返回安全区，并找到解决办法。这种意识可以帮助工作人员灵活应对任何情况，并承认和评估该机制的合法性。
2.5优化设备维护
机械制造设备的安全管理往往需要首先注重设施本身的优化管理，以确保所有设备的良好运行，并将安全问题保持在最低限度。因此，需要对机床进行全面有效的维修，以便及时解决可能出现的故障，从而避免严重的安全问题。为了最大限度地提高设备维护效率，必须有一个主动而复杂的状态更改模型，使相关管理人员能够及时了解和记录所有设备的运行状况，准确捕获所有异常问题，并在对唯一原因进行详细分析的基础上有效地处理这些问题，避免设备出现安全风险。
结束语
综上所述，随着我国工业化进程的不断加快，各行各业的生产企业对于机械设备的依赖程度也越来越高，为了降低机械设备安全事故的发生几率，企业要加强对于机械设备安全生产管理的重视程度，制定科学合理的管理制度，加强对于专业操作人员以及维修人员的培训工作，确保机械设备在后续的生产工作中能够安全稳定地运行。
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