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摘要:机电设备的改造和维护是机电设备运作的重要组成部分之一。本文结合传统机电设备运作中存在的问题、维护操作以及可靠性测试中存在的现状进行分析,对如何在结合先进技术的前提下,提高机电设备的自动化改造效率以及如何进行相应的维护提供了相应的意见与措施。
关键词: 机电设备;自动化改造;维护
电气机械化设备广泛应用于工厂生产、设备制造以及电子设施运转系统等领域。在当前的信息化电子设备技术不断发展的前提之下,电气自动化控制机电设备的相关技术愈发成熟。但是由于受到设备本身的元器件配置、运转过程的震动冲击以及电气自动化设备运作时的电磁场干扰等因素,在电气机械设备的自动化改造以及维护过程中,其表现一直不尽如人意。机电设备的自动化改造是检验电气控制设备在自动化、功能化以及流程化等方面的较为严谨和科学的方式方法,因此具有良好的实践意义。因此,有必要结合当前机电设备在实际运作操作过程中所存在的问题进行相关的研究以实现良好的维护和修理。
一、机电设备的自动化改造
电气自动化机电设备的实际加工生产中,设备的机械式震动较为明显,对设备的生产污染性影响较大。由于机电设备广泛应用与大型加工制造生产过程之中,在大功率的运转效率要求下,往往机电设备需要承担较大的负荷。尤其是在这类以加装喷涂原理为主的设备设施的自动化电气控制设备,由于存在较大势能、内在原理的动能、运转过程中的热能以及设备在离心做功过程的离心力等作用下,在实际操作中存在着幅度较大的震动现象。与此同时,由于受到震动因素的影响,在实际效率和操作上对于电气自动化机电设备的运转会产生较为明显的负面作用,震动的幅度和范围越大,对于设备内部元器件的稳定性、安全性就越不能进行有效保障,甚至对机电设备内部本身的器件会造成实质性的损害。这不仅体现在可靠性测试中,根据当前市面上存在的电气自动化设备使用情况来看,在现实的操作过程中更加明显。在自动化改造控制技术下,工人可以结合内部操作技术详情的条件下实现实时控制,实时清洗等操作,避免了对系统内部的污染。与此同时,采用最新的系统分区域控制技术,将操作系统进行分区域流程化进行,在生产加工区域只进行润滑剂的加入,而在清洗区域则只进行清洗操作。高压水枪的设置也由原来的单水枪变为多水枪全方面的清洗,既保证生产电气设备工具的清洁度,又提高了清洗的效率。由于系统的污染可能会时刻发生,因此在设计系统之初就应该考虑到对于污染清理操作系统的合理设置。将清洗区域设置在设备装置冷却固定成型后的阶段,有利于大大提升对于内部器械的清理程度,同时又避免了在设备装置尚未成型阶段进行清洗对设备表面造成形状上、精度上的影响。
电气自动化机电设备主要是以自动化喷涂、包装、运输等功能为一体而广泛应用在大型生产加工厂内部。其使用的行业范围包括:变压电力站建设、火力发电厂生产、水力发电厂运作、电力环保加工行业等。在对当前电气自动化机电设备的改造和维护过程中发现,在设备的元器件质量上存在着较的问题。传统的电气控制加工系统在设施设备上较为完善,能够适应多种模板的器具加工制造。由于当前市场上各种生产厂家的研究开发标准不一致,导致在电气自动化设备的控制性元器件上的质量参差不齐。比如交流接触器,由于电气自动化设备中交流接触器的主要作用在于控制引导电流、按照设定好的时间进行运转工作以及在超压负荷情况实现电路控制等,在自动化设备中担任着重要角色。而在部分电气自动化机电设备中存在着交流接触器的执行触点系统在控制电流上极不稳定的现象,因此需要结合机电设备的自动化、安全性、控制性所应具备的要求来科学的进行改造。
机电设备自动化改造在设计上应该提高设备对于喷涂原料装置的效率,在此基础上对于设备原有的不必要的设计可以进行适当的减少,以节能减耗为主。提高设备在原有基础上的稳定性,加强安全性的控制。既要能够保留原有合理有效的设计,又要做到大胆创新、另辟蹊径,这样才能提高电气自动化控制设备在实际的运行效率。
由于在机电设备运转过程中,提供运输的电能转化为了对设备内部的热能以及做功的势能,在此过程中会产生较为突出的热量和温度,而高温则是电气自动化设备的天敌。对于电气自动化机电控制设备来说,温度不仅会在设备运转的性能上造成影响,使设备运作效率大打折扣,还会使设备内部的涂料进行一定程度的挥发损失,从而导致原材料的白白浪费。温度对各类设备元器件的正常使用以及维护都带来了极大的挑战。在电气自动化机电设备运转中,元器件的质量和稳定性会在温度下大打折扣,部分元器件甚至因此无法正常运转,给后期的维修带来了极大的困难。此外,温度的影响也会对设备功率的输出产生一定的阻碍效应,从而导致额定输出的功率无法获取相应的效率,在可靠性测试中造成了较为严重和突出的影响。自动化控制系统可以结合远距离无线信息传输设备,对机电设备自动化控制内部实行全方面的监督和管理。对电气自动化控制的磨损降到最低的同时,也有效的提升了系统的稳定性,减少稳定性不足、避免控制力不够的问题,为轴承加工提高一个良好的加工制造环境的同时,大大节省了机械设备的动力浪费和能源消耗,提升了机电设备的加工制造效率。在安全保护方面,由于机电设备都经由控制室控制,并在安装了紧急断电程序的基础上,保证在安全事故发生的第一时间以工人的生命安全作为第一保障,并将电气自动化控制的损坏风险降到最低。
二、机电设备的自动化改造后的维护
在自动化控制系统下,工作人员只需要在工作操作中心内部即可实现对整个电气自动化控制的一体化操作,减少对于磨床系统内部的干扰和频繁加入原料、物料等的操作。在后期的维护管理期间也可以通过系统操作的方式来提高对于机电设备的维护效率。于此同时,机电设备的维护在减少人工磨损的前提下可以降低设备折旧的成本,以此提高经济效益。
在传统的机电设备控制系统中,由于在封闭式的操作下,水压系统与温度感应系统并不能及时的将加工时的润滑剂与加工完后的清洗剂有效区分开来,导致混合溶液的产生,这对电气控制系统内部产生了人工无法及时进行清洗的盲区。而通过自动化数字系统只需要输入符合程序的指令,系统就能按照要求进行较为准确的定向维护操作,对于传统机电设备运行过程中的污染处理问题上有了极大的改善。在软件配置上运用最新的物联网控制程序,在操作上实现随时加工、随时清洗、定期监察等工作。
三、结束语
综上所述,在机电设备的当前实际应用中,所反应出来的问题较多,对电气自动化控制设备在实际运转中产生的影响较大。对此,要在转变设备装置的设计思路基础上,改进现有的技术,从自动化技术入手,建立健全相关的改造流程制度,以提升性能为主,改进传统机电控制设备在实际应用中的劣势,实现真正的有效改造。
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