（陕西省特种设备检验检测研究院 710048）
【摘要】电站锅炉是重要的发电设备，如果该设备出现故障，则整个电力系统都会受到影响，但该设备在实际运作中的故障率很高，因此需要定期对锅炉进行检测。这时，传统电站锅炉检测技术暴露出检测损伤缺陷，长期使用下会缩短锅炉寿命，使得传统技术逐渐被社会淘汰，取而代之的就是相关无损检测技术。本文为了推广电站锅炉无损检测技术将展开研究，论述无损检测技术优势，并对常见技术种类及应用要点进行分析。
【关键词】电站锅炉；锅炉故障；无损检测技术
0.引言
电站锅炉无损检测技术种类繁多，不同技术的使用方法、使用效果、适用条件都存在差异，因此在检测中应当慎重选择，这需要相关人员对无损检测技术有一定的了解，同时也要意识到此类技术的应用价值。但现实情况中，不少检测人员对此类技术的认知还不够充分，因此有必要展开相关研究，这具有推广无损检测技术，保障电站锅炉使用寿命的现实意义。
1.电站锅炉无损检测技术优势
1.1无损伤
在传统电站锅炉检测中，检测人员所采用的传统检测技术都难免会导致锅炉出现损伤，原因在于传统检测技术一般需要将锅炉拆开检测，如此循环锅炉必然会出现损伤，且损伤程度会不断积累，在相对短的时间内将导致锅炉报废。而无损检测技术相较于传统检测技术，前者最大的优势就在于检测不会造成锅炉损伤，技术实施中无需拆开锅炉，因此能尽可能延长锅炉使用寿命，这是传统技术无法比拟的[1]。
1.2便捷性
既然传统检测技术需要拆开锅炉进行检测，则其过程一定是比较繁琐的，同时拆开之后还要逐个部件的进行排查，这进一步导致检测过程繁琐。而无损检测技术首先免去了拆卸过程，其次能够一体化的对锅炉内部进行检测，无需逐个排查，因此无损检测技术在便捷性上具有明显优势，同时这也说明无损检测技术的检测效率更高。
1.3经济性
面对传统检测技术造成的损伤，以往工作人员需要在检测后采用相关手段进行修复，暂且不论修复效果如何，修复本身就会带来一定成本，且耗时耗力。但在无损检测技术中，因为此类技术不会导致锅炉损伤，所以检测完成后无需进行修复，修复本身的成本被去除，可见无损检测技术的经济性更具优势。
2.常见电站锅炉无损检测技术及应用要点分析
2.1常见技术
目前，比较常见的电站锅炉无损检测技术包括超声波、磁粉、渗透、涡流四项，各项技术具体内容如下。
（1）超声波
超声波技术是最为常见的无损检测技术，其主要利用锅炉材料本身的缺陷及超声波传播原理来进行检测，一般用于锅炉结构缺陷检测中。即超声波在检测过程中会贴着检测物体表面进行传播，且传播是以球形扩散的，如果物体表面没有缺陷，则整个超声波传播曲线就会非常平滑，反之则超声波传播曲线上就会出现明显的凹陷，根据这一原理就能判断锅炉某结构是否存在缺陷、缺陷位置、缺陷大小[2]。
（2）磁粉
磁粉是一种比较传统的无损检测技术，顾名思义，就是将带有磁力的粉末涂抹在锅炉表面，因为锅炉大体是用金属材料制成的，所以磁粉会吸附到锅炉表面，这时如果检测部位存在缺陷，则磁粉就会进入缺陷，这样人工就能做出准确判断。值得注意的是，磁粉检测技术具有两大缺陷：①不易清理，即磁粉在检测应用中会吸附在锅炉表面与缺陷处，这就使得磁粉很难被清理干净；②不适用于非金属材料检测，即虽然现代锅炉大体是金属材料制成的，但局部依旧有非金属结构，这就超出了磁粉无损检测的范畴[3]。
（3）渗透
渗透无损检测主要借助毛细现象来进行检测，需要现在检测面上突破渗透液，如果检测面存在缺陷，则渗透液就会进入缺陷，随后再用去除剂对检测面进行全面涂刷，这样只有渗透到缺陷内的渗透液会被保留，最后借助现象级可以让渗透液反馈，并在显像剂中形成色差，这种色差肉眼可见，且渗透液的形状、分布能让检测人员对缺陷进行全面判断。可见，渗透检测与磁粉检测的形式相似，但前者易于清理，也不会对锅炉后续运作造成太多损伤，适用面也比较广泛，因此在渗透与磁粉检测技术中，更建议选择前一种。
（4）涡流
涡流检测的原理是电子感应，需要先在检测面上安置激磁线圈，在激磁线圈通电后检测面内部会形成涡电流，这时在保持涡电流不变的情况下，可用探测线圈测量物流内的磁场变化情况，根据变化情况结合锅炉检测面相位变化进行推算，可知检测面是否存在缺陷。涡流检测在确认锅炉是否存在缺陷方面有很高的准确性，但其不能准确帮助检测人员获取缺陷位置或尺寸，只能提供一个大概的信息，这时该无损检测技术的缺陷。
2.2应用要点
针对以上四项技术，下文将对其具体应用要点进行分析。
（1）超声波应用要点
目前，超声波在电站锅炉检测中主要被用于检测焊接的焊缝缺陷。例如焊缝没有完全融合，这将导致锅炉运作不稳定，甚至带来安全隐患，对此使用超声波检测技术，对焊缝周边发射超声波，这时超声波会在焊缝表面进行球形传播，传播过程中如果接触到未完全融合的焊缝，则超声波就会贴合焊缝缺陷下滑，整体传播曲线上会有对应表现，一般包括传播空缺、曲线波动，其中传播空缺代表焊缝内是中空的，使得超声波无法沿着当前方向继续传播，而缺陷波动则说明焊缝内不是中空的，只是下凹，但根据波动幅度大小，可知缺陷大小。
（2）磁粉应用要点
因为磁粉技术本身存在缺陷，但应用又比较便捷，所以该项技术一般是被作为应急技术来使用的，通常只会在锅炉存在重大缺陷的情况下应用。磁粉检测的适用条件非常广泛，基本上只要材料带有磁性就可以使用磁粉进行检测，如复合板材、管材、板材、焊接接头、T型焊接接头、角焊接缝等，具体应用方式如上所述，此处不多加赘述。
（3）渗透应用要点
渗透无损检测在电站锅炉检测中通常用于锅炉表面缺陷检测，但如果锅炉表面的材料是松孔性的，或者表面缺陷非开口缺陷，则不能使用渗透无损检测。一般来说，在实际应用中需要根据不同的材料来选择渗透液，同时要明确大致检测范围，否则会造成显色干扰现象，这时渗透检测的基本要求。
（4）涡流应用要点
涡流应用方式同上，借助激磁线圈与探测现状即可完成检测，但在检测之前必须确认锅炉检测面的材料是否是导电金属材料，如果不是此类材料，就要选择其他技术。另外，涡流检测只能用于焊接接头表面、近表面缺陷检测，这也需要在检测前进行确认。
3.结语
综上，本文对电站锅炉无损检测技术进行了分析，阐述了无损检测技术在电站锅炉检测中的优势、介绍了常见无损检测技术及各项技术的应用要点。通过分析可知，相较于传统锅炉检测技术，无损检测技术优势明显，因此值得推广，对此文中介绍了常见技术，并对各项技术的原理、特点、适用情况进行了论述，最后分析了主要应用要点，望能带来参考帮助。
【参考文献】
[1]郭红伟.电站锅炉无损检测技术方法分析[J].技术与市场,2015,22(12):61-62.
[2]刘欣.电站锅炉无损检测技术研究[J].中国设备工程,2019,418(07):112-113.
[3]马昂.电站锅炉常规无损检测技术与新技术[J].冶金丛刊,2019,004(018):87-89.