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摘要：压力容器制造企业在生产过程中需要全面控制好质量，以便对压力容器的性能给出最大程度的保障，使其更加可靠、安全。结合具体情况来说，由于焊接存在的缺陷，会使设备出现停用、返修甚至报废等情况，有时还会因为事故发生安全问题，对工作人员的安全构成威胁。因此，针对化工机械压力容器的制造，需要认真探究焊接技术把控好相应的质量，产生的现实意义非常重大。
关键词：化工机械；压力容器；焊接质量；控制
1 压力容器概念及制造特性
压力容器是一种密闭性容器，能够承载因为盛装气体或液体而产生的巨大压力。根据承受压力的不同可以将压力容器分为中、高、低三种，压力容器比普通容器的种类更多，承受的内外部压力也更大，密封性和安全性都比较高，而且能够使用很长时间，后期维护检查也不需要复杂的操作。从检验角度对压力容器进行分类，可以分为外部、内外部和全面检测三类。
1.1品种结构存在复杂性
压力容器的应用范围十分广泛，化工、军事和航天领域都需要应用压力容器，而且不同应用领域对压力容器的要求也是不同的，针对这种情况，制造企业就要对压力容器品种进行丰富，从而可以满足不同领域的使用需求。为了更好的满足不同领域用户的实际需求，制造企业还需要对压力容器参数和产品结构进行复杂化，这样即使压力容器的类型相同，在参数和内部结构方面也会存在一定差异。
1.2有着很高的安全要求
压力容器一般都会应用在具有强烈腐蚀性的工作环境，或是高温、高压环境，而且压力容器盛装介质的毒性和腐蚀性也比较强烈，基于此，制造企业进行压力容器制作时就需要重点关注使用材料质量和制作质量，并严格检测容器安全性，确保容器在恶劣工作环境中保持安全。为此，从设计压力容器开始一直到制造完成都需要严格遵守相关标准和规范要求。另外，还要积极更新制造工艺、不断引进先进的制造技术和工艺，以此来增强压力容器安全性。同时还需要根据压力容器安全标准要求科学合理的选择制造材料和技术，避免因为盲目的应用新技术和材料而导致压力容器出现质量问题。
2 压力容器设计中有利于焊接技术条件应用发展的有效举措
2.1打造科学有效的焊接技术应用体系
打造科学有效的焊接技术应用体系可以为未来压力容器设计提供积极有效的帮助，应鼓励技术人员积极参与其中，全面推广应用焊接技术，充分的考虑焊接技术的优缺点，帮助技术人员充分认识到技术是在不断进步和发展的，需要加强自身学习应用能力，将自己充分融入科学有效的焊接技术应用体系之中，花费更多的时间开展技术的实践研究，提升自身的焊接技术水平，促进压力容器设计取得更好的发展。
2.2培养科学化、高素质技术人才
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要高技术人才，需要技术人员具备专业的能力和手段逐渐深化技术的理解，加强重难点知识的学习和掌握，充分的发挥自身的价值，提升自己压力容器设计中对焊接技术条件的应用水平，技术人员的专业水平是压力容器稳定运行的重要保障。培养科学化、高素质技术人才可以加强焊接技术的全面深化应用，提升压力容器运行的稳定性。积极开展管理者关于焊接技术知识的培训，提高管理者的认知水平，对在焊接技术研究中表现突出的人员给予表彰和奖励，不断提升技术人员重视焊接技术的意识，促进焊接技术活跃发展，为压力容器设计发展提供坚实有效的保障。
2.3制定科学有效的焊接技术方案
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要注意的是，焊接技术是一项操作复杂，应用繁琐的技术，需要花费大量的时间和精力经过无数次的实践研究实验才能逐步应用在压力容器设计中，通过焊接技术的引进实施可以确保压力容器运行的安全可靠，严格落实焊接技术措施，优化焊接技术的操作流程，确保操作人员的人身安全，实现压力容器设计的科学性、实用性，不会因为焊接不当产生更加严重的安全运行事故，切实为焊接技术在压力容器中的应用带来良好的价值。
2.4提升技术人员的创新活力
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要利用创新的眼光推动焊接的进一步发展。创新是时代发展的灵魂，也是行业发展进步的阶梯，而压力容器设计中对焊接技术条件的创新考虑则是推动焊接事业进一步发展的助推剂，同时焊接技术始终是随着时代的发展在进步的。为了确保我国的压力容器设计中对焊接技术条件的考虑始终保持在领先的地位，保证压力容器设计中对焊接技术条件的考虑的先进性，需要提升焊接技术人员的创新创造能力，增强管理者和技术人员的创新创造意识。管理者可以创新自己的管理方法，利用科学手段全方位提升自身管理水平和制定焊接技术创新管理方案。技术人员可以提出创新性技术提高自己的工作效率，还可以运用科技创新开发新设备，为焊接技术的发展注入活力，促进焊接技术持续向前发展，进而推动压力容器设计取得良好的效果。
2.5细致管理压力容器整个焊接过程
在对压力容器进行焊接时，针对整个过程，需要对每个环节开展相应的管理和控制。焊接检验员以及设计师需结合工艺的具体使用情况和相关进展，开展监督把控，以便对整个过程实施强化管理，有益于最终焊接质量的提升。在这一过程中，需要审核好焊接工人的资质，合理选择相应的材料，并把控好具体的工艺参数和指标。
2.6通过应用科学的焊接技术减少压力容器的运行故障
压力容器运行过程中由于故障频发等问题，需要加大对焊接技术的研究应用，加强对焊接技术的全面考虑，通过焊接技术可以有效的对压力容器进行科学有效的保护，避免生产运行过程中出现巨大的安全生产事故，减少压力容器使用的风险，在压力容器运行出现故障时可以采用科学的焊接技术对故障进行及时处理，尽可能的消除故障，确保压力容器设计中对焊接技术条件的考虑切实取得良好的效果。
2.7引进先进的焊接技术
焊接技术发展到今天，已经取得丰硕的发展成果，通过采用先进的焊接技术可以实现对压力容器进行故障处理，及时发现设备的异常情况，采取科学有效的措施提升压力容器的控制和保护能力。压力容器设计人员要积极主动的开展焊接技术的研究和应用，加强焊接技术的学习和实践，经常的阅读国内外有关焊接技术的书籍文章，加强自身对于压力容器设计中对焊接技术条件的考虑的全面理解，通过和别的技术人员进行交流讨论不断的提升自身对于焊接技术的掌握和理解，进一步的提高自己的焊接水平，为压力容器设计的未来发展提供源源不断的动力。
2.8优化焊接技术
焊接技术的应用需要技术人员针对压力容器运行过程进行科学有效的监管，及时的掌握和了解压力容器的运行参数，通过实际的运行情况优化焊接技术，技术人员在进行焊接过程中要全面考虑整个压力容器的运行过程，对于复杂的焊接难题要仔细研究，通过多人探讨得出最终方案，之后还需要进行实验确保压力容器的实际运行安全可靠。针对压力容器运行出现的问题可以及时的做出判断，并提出科学有效的办法解决压力容器运行问题，通过焊接技术的应用有力的保障压力容器设计的科学合理，保障压力容器运行的高效。
3 结语
综上，对于压力容器质量来说，完善好焊接质量是非常关键的一项内容和步骤，需要对焊接工艺有充分的认知，明确该项工艺的复杂性，进而对其开展控制和管理。其中制造企业需要对管理焊接质量严格把控，对更多的焊接人才进行培养，同时遵照我国提出的各项行业标准以及规定严格操作，才能对压力容器的焊接质量给予最大程度的保障。
参考文献
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