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摘要：本文就当下热电厂热能动力工程装置中常见的问题进行了深入分析，并阐述了现阶段主要应用的针对工程装置的检修方法，从锅炉装置与水泵装置两方面介绍了热能动力工程装置的维修方式，希望能够为同行业工作者提供一些帮助。
关键词：热电厂；热能动力工程装置；检修与维护
引言：
在现代社会，随着用电量的不断增长，热电厂也迎来了重要的发展机遇，但同时用电需求量的提升也使得其面临着诸多挑战。煤、石油等是常见的热电厂发电材料，能够在燃烧后将产生的热能转化为机械能，为设备的具体运行注入源源不断的动力。通常情况下，热能动力装置分为燃烧与汽水两大系统，分别起到了产生蒸汽与动力转化的作用，是保障电能稳定生产的前提条件。因此，应重点关注动力装置的运行状态，做好与之配套的检修与维护工作，为电能厂稳定且持续性的运行与未来的健康发展奠定坚实的基础。
1 现阶段热电厂热能动力工程装置中常见的几点问题
从实际情况来看，当下动力装置的运行问题主要集中在两点：第一是技术人员的一系列操作与标准操作规范不符，导致故障率有了明显提升，热能动力工程装置无法保证运行的稳定性，热电厂的整体运营状态也将会受到不良冲击；第二是锅炉底部存有的残渣过多，在无法保证清理完整性与有效性的情况下，锅炉内的堵塞现象极为严重，锅炉装置的运行重要性受到了极大的影响，甚至造成了整条生产线难以常态化运行的现象[1]。从热电厂工作原理与生产过程两个方面来看，若无法保证问题解决的有效性，将直接对热能动力工程装置的实际应用效果产生严重影响，这就需要技术人员从锅炉维修与技术培训两方面处理问题。另外，若在热电厂的工程装置维修维护过程中，没有完善的检修与维护计划的支持，一切的检修维护工作也只是敷衍了事，检修的形式主义过于严重，在无法保证贯彻落实效果的情况下，检修维护环节将无法充分发挥预期效果。
2 热电厂热能动力工程装置检修方法
对装置进行检修的目的在于对热能动力装置的具体运行情况进行深入分析，并应在第一时间对设备中存在的问题进行及时定位，并需要制定与之对应的问题解决方案，从而最大限度的降低动力装置的运行安全风险，不仅能够有效提升整体的运行安全系数，也能够为此类装置的运行经济性的进一步提升奠定坚实的基础。检修手段是否有效决定了最终的检修成本费用，也是将设备功能性充分发挥的前提条件[2]。在实际推进装置检修流程时，应严格遵循以下两点原则：第一是为确保动力装置的正常运行，应制定完善的检修维护制度，并依据标准流程落实相关检修措施；第二是应首先确定整检修顺序，随后才可对装置中包含的各类零部件进行深度检修，判断具体故障并总结检修经验。作为维修人员应从零部件的实际状态入手，可以选择应用停运检修或日常检修法等检修方式，以保证检修准确性与有效性。
检修包含的零部件包含了以下几个部分：第一是检修发电机，作为技术人员应加大针对热能动力装置的检修力度，提高对定期校验过程的重视，这样才能为发电机的正常化运行提供完备条件[3]。发电机的运行温度应保持在标准范围内，并应定时对冷却水质、漏氢率等进行检查和分析；第二是应对锅炉进行检修。锅炉检修时重点观察锅炉底部是否存在过量的沉淀，残渣清理是否完全，并需要对锅炉的密封性进行试验；第三是应对其他类型的动力装置进行检修。其他配套设施与动力设备，同样需要进行全面的性能核验，并应对其中所存在的隐患进行深入分析，保证应用针对性措施的有效性，只有这样才能够为系统的可靠且稳定的运行提供完备条件。
3 热电厂热能动力工程装置的具体维修方式
3.1锅炉维修
锅炉装置是热电厂燃烧系统中的核心，决定着燃烧效率与产生动力，与最终的热电厂效益存在着紧密联系，因此必须提高对该装置的重视。通常情况下，针对锅炉采取的应为定期检修方式，并应结合其具体的运行状态对其进行检修流程处理，无论哪一次的检修工作都应做好维修记录，并需要依据检修获得的相关结果保证定位运行过程中存在问题的及时性，制定有效的解决方案以确保锅炉装置的运行顺利性。在对该类装置进行检修时应从以下几个方面入手：
第一是应强化针对锅炉装置的检修。日常检修状态下，应对锅炉装置能够保持正常运行状态进行深入分析与研究，同时也应对管道的通畅性进行准确判断[4]。若发现有由于管道老化等问题而导致的装置运行不通畅的问题应及时进行更换，以避免出现在水蒸气温度持续下降的情况下无法将热能全部进行传输的现象；针对锅炉装置进行检修时，应对锅炉中的一次与二次风系统进行深度分析，并应保证系统中风量的控制合理性，从而降低漏风问题的发生风险。技术人员也应对该系统进行全面检测，例如焊口或阀门等，避免出现泄漏问题。
第二是在锅炉装置的A修完毕后，应先做好锅炉一次风调平及水压试验，确认合格后再将锅炉投入到正常使用状态中，以避免浪费过多的检修成本。锅炉启动过程中做好各个紧固部件的热紧工作以避免升温后出现松弛现象。锅炉中的部分重要装置，例如燃烧器系统，均需要进行定期检修与维护，需检查燃烧器的磨损及烧蚀情况，修复及清理干净，为保持锅炉燃烧稳定奠定基础。在锅炉装置运行一段时间后，应对其做全面检测[5]。首先需要将锅炉停止运转，需控制好锅炉的压降及温降速度，做好锅炉的保养工作。短期停运的锅炉只需要带压放水进行保养，当主汽压力降至0.5Mpa时，炉水温度小于150℃，上下水冷壁温差＜50℃，左右水冷壁温差＜50℃，风烟系统密闭，锅炉进行带压放水。若锅炉装置停止运行的时间超过了一个月，锅炉需要进行加十八胺保养，在锅炉汽包压力低于6MPa时进行加药，在化学加药期间必须保持锅炉压力低于6MPa以下，温度保持400℃以上，到化学加药结束。停炉后锅炉应关闭所有空气门和疏水门，以防急速降温降压。当压力降到0.5MPa时应带压放水。
3.2水泵装置
给水泵系统在大部分的热电厂中均为并联运行，简单来说就是在正常的工作状态下并不是只有一台水泵工作，二至三台水泵的并联运行能够时刻保证锅炉的正常用水，过程中即使有故障出现，也可以选择应用备用水泵作为使用对象，是水泵运行效率提升的重要基础。但该种模式最为突出的缺陷就是将产生较大的耗损，以电机为例，长时间保持运行状态使得过热现象极为常见。针对此类问题，在对水泵进行检修时应采取以下几种维护方式：第一是应在水泵停止运行的情况下选择添加合理的维护措施，尤其是如何做好备用泵措施，要控制好备用泵再循环门及泵体上下温差，保证泵体合理的暖泵状况，以保证备用泵启动时不损坏泵体；第二是应对水泵的具体运行方式进行调整，应以锅炉实际流量合理启停给水泵，防止运行水泵超负荷或打闷泵。又比如，在水泵的实际运行过程中，若由于电压过高或过低而导致电机定子过电流而烧毁，这需要监视好厂用电系统，确保其电压稳定运行。
结束语：
综上所述，作为热电厂的检修人员，应在明确动力装置重要性的基础上，充分掌握相关检修知识，不断强大检修队伍力量，做好热能动力装置的检修维护工作，才能够保证热电厂设备安全高效运行，确保热电厂生产环节的正常展开。
参考文献
[1]姜青松.热电厂中热能动力工程的运用研究[J].化工管理,2019,02:191-192.
[2]余冯坚,陈凯.热能与动力工程中的节能技术探讨[J].应用能源技术,2019,04:32-34.
[3]杨文广.热能动力工程在热电厂中的实际应用[J].山东工业技术,2017,02:206.
[4]骆海峰.浅谈热能与动力工程在热电厂中的有效运用[J].山东工业技术,2017,17:101+105.
[5]樊松昊.热能与动力工程的应用分析[J].通讯世界,2017,19:291-292.