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摘要：随着科学技术的高速发展，机电机械制造业也取得了较大的进步，但是机电机械设备的内部构造也变得更加复杂，也因此，其安装难度也会有所增加，而且若是出现操作不当的情况，机械设备安装施工就会产生一定的隐患，影响设备的正常运行。面对这种情况，相关施工单位就需要加强对机电机械设备安装的重视，并且要对其安装隐患问题予以明确，针对具体的隐患问题制定出科学合理的解决方法，同时还要对机电机械设备的相关资料信息予以全面的了解，采用更加完善的安装手段，保障其安装质量，使其能够保持良好的运行状态，发挥出实际效用。
关键词：机电机械设备；安装隐患；解决方法
引言：当前，社会时代的不断发展，使得机电机械设备的安装需求不断提升，而且机械设备的有效安装，也能为人们的生产生活提供较大的便利，但是就机械设备的实际安装情况来看，其中还存在着一定的隐患问题，导致机械设备的安装质量缺少保障，这样也会影响机电设备的使用效果。基于此，相关施工单位要对这一情况加以重视，对于机电机械设备安装工作中存在的各种隐患问题要予以全面的了解，同时还要对这些问题产生的原因进行深入分析，据此采用合适的解决方式，提高机电机械设备的安装质量，使其能够发挥出自身的积极作用。
一、机电机械设备安装中存在的隐患
（一）机械设备的连接螺栓问题
当前，机电机械行业正处于不断发展的阶段，而且大部分机械设备的安装都是采用了螺栓连接这一方式，就是在需要进行连接的地方预留螺丝眼，在开始安装是选取型号合适的螺栓对机械设备进行组合安装，这种连接方式具有较大的便利性，但是也存在不少问题。比如，螺栓眼与螺栓必须是相匹配的，若是螺栓眼的开凿位置不对，也会影响到连接工作，致使螺栓眼与螺栓无法顺利连接。另外，螺栓连接的紧凑性也是一个重要问题，若是机械设备中的螺栓连接处出现螺栓滑落或者是松动的情况，就会对整个机械设备的运行造成不良影响，轻则会降低机械设备的运行效率，重则就会使机械设备停止运作，导致机械设备内部零部件严重受损。此外，不同机械设备对于螺栓需求也有所不同，若是一些安装施工人员针对不同机械设备都使用同样的螺栓，就会影响机械设备的安装质量。
（二）机械设备的振动问题
对于机电机械设备而言，其在运行过程中会出现振动声音，而机械设备振动声音的大小也是对其自身运行状态的间接反映，其在运行过程中出现振动声音是正常的，通常情况下，新的机械设备振动声音比较小，随着其使用时间的延长，振动声音就会慢慢变大，也因此，机械设备在后续使用过程中，需要接受相应维修与保养。另外，机械设备内部出现故障问题，也会产生振动，比如，若是机械设备内部的飞轮及齿轮之间的平衡状态被打破，或者是电动机转子铁心变形等情况的出现，就会使机械设备振动。基于此，若是机械设备出现不正常的振动声音，相关工作人员就需要加以重视，并对其进行有效检修[1]。
（三）机械设备的超电流问题
在机电机械设备的安装过程中，超电流问题出现的几率比较高，就实际情况来看，超电流这一问题通常都会出现在电机设备与泵上。而出现这一问题的原因则在于机电机械设备的电机功率比较大，线路电阻也相对较高。除此之外，机械设备的泵内清理工作没有做到位，导致其内部存在异物，这就使得介质高于预想状态，以至于出现超电流问题。轴承出现问题或者受损严重；壳体与转子之间的相互摩擦增加线路电阻；电机电源缺相，接线牢固性不足等多种情况，都会使机械设备出现超电流问题，这样就会影响到机电机械设备的安装质量，并且还会增加安装施工的安全隐患，大大降低机械设备的使用效果。
（四）机电机械设备安装的基础问题
良好的基础质量在机电机械设备的安装施工中非常重要，若是机械设备自身的质量存在缺陷，其安装施工质量也会受影响。少数机电机械制造企业在生产出相应的机电机械设备时，没有对其进行有效的检查，这样很难发现其中是否存在问题，对于可能存在质量问题的机械设备而言，其具有较高的安全隐患，并且也会在安装施工中出现问题，不仅会降低机械机电设备的安装质量，还会影响安装施工的安全性。
二、解决机电机械设备安装隐患的有效方法
（一）对机械设备安装次序进行科学改进与优化
通常情况下，施工人员在对机电机械设备进行安装时，都是按照固有的安装次序进行的，但这并不是唯一有效的安装次序，比如，在安装某一机械设备时，可能将固有安装次序中的第三步与第二步顺序进行交换，会获得比固有次序更好的安装效果。因此，相关安装施工单位要注重设备安装次序的改进，并且要用于创新，促使机电机械设备的安装工作效率与质量得到较大的提升。比如，在对机械设备进行连接时，可以对原有的螺栓连接方式进行改进，使用焊接方式进行连接，这样也会增加连接的牢固性，但是，施工人员需要考虑到焊接方式不易拆卸，这就要求他们在安装施工中，根据实际施工需求，选择合适的安装方式，确保安装质量与安全的同时，实现对机械设备安装方式与顺序的合理创新。
（二）加强对机械设备安装质量的管控
在开展机电机械设备安装工作之前，相关安装人员需要预先对机械设备进行严格检查，明确机械设备的质量情况，及安装设备的机器的具体情况，同时还要对机械设备的相关资料予以全面了解，掌握机械设备的特点及安装技巧，为后续的安装工作奠定良好的基础。而在对机电机械设备进行安装时，相关工作人员需要对每一步的安装数据进行详细的记录，这样也能够为后期机械设备问题的解决提供参考资料。在机电机械设备安装施工结束之后，安装人员还要对安装好的机械设备进行有效的质量检测，比如，对机械设备重力支撑、轴承等多方面的质量予以检测，以便于能够及时发现其中存在的问题，并在第一时间进行处理，实现对机械设备安装质量的合理控制[2]。
（三）做好机械设备安装调试工作
在将机电机械设备安装好之后，安装人员还需要对其进行科学调试，对机械设备的运行参数以及各项指标进行严格的检查，确保机电机械设备能够保持良好的运行状态，使其自身的实际效用得到充分发挥。另外，对于不同的机电机械设备来说，其安装方式、内容都有所不同，这也需要安装人员结合实际情况，制定出适合相关机械设备运行调试的方案。在具体的调试方案中，要将调试方式与步骤等相关内容清晰呈现到出现，这样也便于调试方案的有效落实。在初步完成安装设备的调试检测之后，要对发现的隐患问题进行及时解决，保障机电机械设备的安装质量。
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图1：机械设备调试
（四）加强对机械设备连接螺栓问题的重视
在机械设备的安装过程中，螺栓连接问题比较突出，相关安装人员需要加以重视，并加强对螺栓连接这一环节的管控。在具体的安装施工中，安装人员在利用螺栓对机械设备进行连接时，需要对螺栓眼的大小予以明确，选择型号与之相对应的螺栓对机械设备予以组合安装，确保螺栓与螺栓眼能够相匹配。另外，在做完螺栓连接工作之后，安装人员要做好相应的检查工作，确认螺栓连接的状态是否紧凑，避免出现螺栓松动或者是滑落的情况，一旦发现这一问题，就需要仔细检查连接处，将螺栓拧紧，若是因为型号问题导致螺栓松动，就要及时更换型号相匹配的螺栓，确保螺栓连接的质量。
（五）提高机械设备安装人员的专业能力
在机械设备的安装施工中，工作人员起到非常重要的作用，他们自身专业能力的高低会影响到机械设备的安装质量。因此，相关单位需要加强对安装人员能力及素养的重视，通过各种方式提升其业务能力及水平，使得安装人员能够在机械设备的安装工作中发挥出重要作用。基于此，相关单位要做好对安装人员的培训与考核工作，提高安装人员的准入门槛，招聘工作经验比较丰富，或者是具有专业基础的人员，与此同时，还需要对新人加强培训，通过培训提升新员工的安装安全意识，使其能够认识到安装隐患问题产生的不良影响，并且还要借助培训，增强安装人员的专业能力，使其能够熟练进行设备的安装工作，提高其安装行为的规范性，保障机械设备安装的质量。另外，相关单位还要针对机械设备安装工作的具体情况，开展科学合理的考核工作，将设备安装技能、安装注意事项以及安装人员的工作行为、状态等纳入到考核范围之中，结合考核结果对安装工作人员进行适当的奖惩，提高他们的工作积极性。
总结
通过上述分析，有效解决机电机械设备安装施工中存在的隐患问题，则能够在较大程度提升安装施工的质量与效率，促使机电机械设备能够安全、稳定的运行，而相关施工单位则需要认识到安装隐患的危害性，并加强对隐患问题的重视，结合机械设备的特点及其安装的实际情况，采用合适的安装技术手段，保障机械设备的安装质量。
参考文献：
[1]沈琛.信息化背景下浅谈机电机械设备安装中存在的隐患及解决对策[J].科学与信息化，2019，000（004）：P.85-85.
[2]刘荣霖.机械设备安装过程中的质量控制与调试[J].内燃机与配件.2020（02）